L'ispezione automatizata à raggi X (AXI) hè una tecnulugia basata annantu à i stessi principii di l'ispezione ottica automatizata (AOI). Utilizza i raggi X cum'è fonte, invece di a luce visibile, per ispezionà automaticamente e caratteristiche, chì sò tipicamente nascoste à a vista.
L'ispezione automatizata à raggi X hè aduprata in una vasta gamma di industrie è applicazioni, soprattuttu cù dui obiettivi principali:
Ottimizazione di u prucessu, vale à dì chì i risultati di l'ispezione sò aduprati per ottimizà i seguenti passi di trasfurmazione,
A rilevazione di l'anomalie, vale à dì u risultatu di l'ispezione, serve cum'è criteriu per ricusà una parte (per rottami o rilavorazione).
Mentre chì l'AOI hè principalmente assuciatu à a fabricazione di elettronica (per via di l'usu diffusu in a fabricazione di PCB), AXI hà una gamma di applicazioni assai più larga. Si stende da u cuntrollu di qualità di e rote in lega à a rilevazione di frammenti d'ossu in a carne trasfurmata. Induve un gran numeru d'articuli assai simili sò prudutti secondu un standard definitu, l'ispezione automatica cù software avanzatu di trasfurmazione d'imagine è di ricunniscenza di mudelli (visione artificiale) hè diventata un strumentu utile per assicurà a qualità è migliurà u rendimentu in a trasfurmazione è a fabricazione.
Cù l'avanzamentu di i software di trasfurmazione d'imagine, u numeru d'applicazioni per l'ispezione automatizata à raggi X hè enormu è cresce constantemente. E prime applicazioni sò cuminciate in industrie induve l'aspettu di sicurezza di i cumpunenti esigeva una ispezione attenta di ogni parte prodotta (per esempiu, saldature per parti metalliche in centrali nucleari) perchè a tecnulugia era prevista assai cara à l'iniziu. Ma cù l'adozione più larga di a tecnulugia, i prezzi sò calati significativamente è anu apertu l'ispezione automatizata à raggi X à un campu assai più largu - parzialmente alimentatu di novu da aspetti di sicurezza (per esempiu, rilevazione di metallu, vetru o altri materiali in alimenti trasfurmati) o per aumentà u rendimentu è ottimizà a trasfurmazione (per esempiu, rilevazione di a dimensione è a pusizione di i fori in u furmagliu per ottimizà i mudelli di taglio).[4]
In a pruduzzione di massa d'articuli cumplessi (per esempiu, in a fabricazione elettronica), una rilevazione precoce di difetti pò riduce drasticamente u costu generale, perchè impedisce chì i pezzi difettosi sianu aduprati in e tappe di fabricazione successive. Questu si traduce in trè vantaghji maiò: a) furnisce un feedback u più prestu pussibule chì i materiali sò difettosi o i parametri di prucessu sò fora di cuntrollu, b) impedisce di aghjunghje valore à i cumpunenti chì sò digià difettosi è dunque riduce u costu generale di un difettu, è c) aumenta a probabilità di difetti di campu di u pruduttu finale, perchè u difettu ùn pò micca esse rilevatu in tappe successive di l'ispezione di qualità o durante i testi funzionali per via di l'inseme limitatu di mudelli di test.
Data di publicazione: 28 dicembre 2021