Tecnulugia di misurazione per u granitu - precisa à u micron
U granitu risponde à i requisiti di a tecnulugia di misurazione muderna in l'ingegneria meccanica. L'esperienza in a fabricazione di banchi di misurazione è di prova è di macchine di misurazione à coordinate hà dimustratu chì u granitu hà vantaghji distinti rispetto à i materiali tradiziunali. A ragione hè a seguente.
U sviluppu di a tecnulugia di misurazione in l'ultimi anni è decennii hè sempre eccitante oghje. À l'iniziu, i metudi di misurazione simplici cum'è i tavuli di misurazione, i banchi di misurazione, i banchi di prova, ecc. eranu sufficienti, ma cù u tempu i requisiti per a qualità di u produttu è l'affidabilità di u prucessu sò diventati sempre più alti. A precisione di misurazione hè determinata da a geometria basica di u fogliu utilizatu è da l'incertezza di misurazione di a sonda rispettiva. Tuttavia, i compiti di misurazione stanu diventendu più cumplessi è dinamici, è i risultati devenu diventà più precisi. Questu annuncia l'alba di a metrologia à coordinate spaziali.
A precisione significa minimizà u pregiudiziu
Una macchina di misurazione à coordinate 3D hè cumposta da un sistema di pusizionamentu, un sistema di misurazione à alta risoluzione, sensori di commutazione o di misurazione, un sistema di valutazione è un software di misurazione. Per ottene una precisione di misurazione elevata, a deviazione di misurazione deve esse minimizzata.
L'errore di misurazione hè a differenza trà u valore visualizatu da u strumentu di misurazione è u valore di riferimentu attuale di a quantità geometrica (standard di calibrazione). L'errore di misurazione di a lunghezza E0 di e macchine di misurazione à coordinate muderne (CMM) hè 0,3 + L / 1000 µm (L hè a lunghezza misurata). U cuncepimentu di u dispusitivu di misurazione, a sonda, a strategia di misurazione, u pezzu di travagliu è l'utente anu una influenza significativa nantu à a deviazione di a misurazione di a lunghezza. U cuncepimentu meccanicu hè u fattore d'influenza megliu è u più sustenibile.
L'applicazione di u granitu in metrologia hè unu di i fattori impurtanti chì influenzanu a cuncepzione di e macchine di misurazione. U granitu hè un materiale eccellente per i requisiti muderni perchè risponde à quattru requisiti chì rendenu i risultati più precisi:
1. Alta stabilità inerente
U granitu hè una roccia vulcanica cumposta da trè cumpunenti principali: quarzu, feldspatu è mica, furmata da a cristallizazione di e rocce fuse in a crosta.
Dopu à millaie d'anni di "invecchiamentu", u granitu hà una struttura uniforme è senza stress internu. Per esempiu, l'impala anu circa 1,4 milioni d'anni.
U granitu hà una grande durezza: 6 nantu à a scala di Mohs è 10 nantu à a scala di durezza.
2. Resistenza à alta temperatura
In paragone cù i materiali metallichi, u granitu hà un coefficientu di dilatazione più bassu (circa 5µm/m*K) è una velocità di dilatazione assoluta più bassa (per esempiu, l'acciaiu α = 12µm/m*K).
A bassa cunduttività termica di u granitu (3 W/m*K) assicura una risposta lenta à e fluttuazioni di temperatura paragunata à l'acciaiu (42-50 W/m*K).
3. Effettu di riduzione di vibrazioni assai bonu
A causa di a struttura uniforme, u granitu ùn hà micca stress residuale. Questu riduce e vibrazioni.
4. Guida à trè coordinate cù alta precisione
U granitu, fattu di petra dura naturale, hè adupratu cum'è piastra di misurazione è pò esse machinatu assai bè cù strumenti di diamanti, risultendu in pezzi di macchina cù alta precisione di basa.
Per via di a macinazione manuale, a precisione di e guide pò esse ottimizzata à u livellu di micron.
Durante a macinazione, si ponu cunsiderà e deformazioni di a parte dipendenti da u caricu.
Questu dà una superficia assai cumpressa, chì permette l'usu di guide di cuscinetti d'aria. E guide di cuscinetti d'aria sò assai precise per via di l'alta qualità di a superficia è di u muvimentu senza cuntattu di l'arburu.
in cunclusione:
A stabilità inerente, a resistenza à a temperatura, u smorzamentu di e vibrazioni è a precisione di a rotaia di guida sò e quattru caratteristiche principali chì rendenu u granitu un materiale ideale per a CMM. U granitu hè sempre più utilizatu in a fabricazione di banchi di misurazione è di prova, è ancu nantu à e CMM per tavule di misurazione, tavule di misurazione è apparecchiature di misurazione. U granitu hè ancu utilizatu in altre industrie, cum'è e macchine utensili, e macchine è i sistemi laser, e macchine di microlavorazione, e macchine di stampa, e macchine ottiche, l'automatizazione di l'assemblaggio, a trasfurmazione di semiconduttori, ecc., per via di i crescenti requisiti di precisione per e macchine è i cumpunenti di e macchine.
Data di publicazione: 18 di ghjennaghju di u 2022