Cumu verificà a planarità di a superficia di granitu

Avete urdinatu una piastra di granitu di gradu 00. U furnitore dice ch'ella hè certificata. A cassa ghjunghje. Firmate a ricevuta di consegna.

Sei mesi dopu, u vostru ispettore di qualità esegue un cuntrollu di rutina di l'autocollimatore è nota chì a piastra hè scesa fora di a tolleranza. Aprite una reclamazione. U furnitore indica a firma nantu à a vostra ricevuta di consegna.

Stu scenariu accade più spessu di ciò chì duveria. Micca perchè i cumpratori sò trascurati - ma perchè a maiò parte di i cumpratori ùn sanu micca ciò chì verificà prima chì a penna tocchi a carta.

Questa guida vi dà i veri metudi. Nisuna fuffa. Pudete purtà questu à a vostra zona d'ispezione dumane.

TL;DR

I gradi di planarità (Gradu 00: ≤0,5 μm/m, Gradu 0: ≤1 μm/m, Gradu 1: ≤2 μm/m) rapprisentanu quantità di misurazione reali, micca etichette di marketing. Prima di firmà qualsiasi ricevuta di consegna: eseguite a prova di striscia di carta cum'è una prima passata (5-10 minuti), poi eseguite una misurazione di griglia autocollimatore adatta (45-90 minuti). Ogni piastra di superficie ZHHIMG® hè spedita cù verificazione tedesca Mahr 0,5 μm, cunferma di livellu elettronicu WYLER svizzera è cuntrollu incrociatu cù interferometru laser Renishaw - tutti tracciabili à l'istituti naziunali di metrologia. Se a vostra ispezione in entrata trova un prublema, documentatelu immediatamente cù i vostri dati di misurazione prima di firmà.

Perchè u 70% di i cumpratori stranieri ùn inspeccionanu micca a so piastra di superficia di granitu à l'arrivu

Lasciami dì ti ciò chì succede veramente à u latu ricevente.

A maiò parte di i cumpratori stranieri si fidanu di u certificatu di calibrazione di u furnitore. Supponenu chì u laburatoriu di terze parti o u certificatu internu di u fabricatore sia abbastanza bonu. Firmanu, è vanu avanti.

U prublema: quellu certificatu hè statu generatu ghjorni o settimane prima chì a piastra ghjunghjessi à u vostru pianu. Durante u trasportu - in particulare u trasportu di container attraversu rotte oceaniche - e piastre di granitu ponu subisce shock termichi, stress di vibrazione è impattu fisicu. Una piastra chì hà lasciatu a fabbrica in tolleranza pò ghjunghje à a vostra struttura fora di specifiche.

Aghju vistu cumpratori scopre questu quandu anu finalmente eseguitu u so propiu cuntrollu di l'autocollimatore durante una verifica di a struttura. À quellu puntu, a finestra di spedizione hè chjusa, a finestra di reclamazione hè scaduta, è anu una piastra di Gradu 00 di $ 15,000 chì ùn ponu micca aduprà per u travagliu di Gradu 00.

A suluzione ùn hè micca a paranoia. Hè un protocolu d'ispezione di 20 minuti chì pudete fà cù l'equipaggiu basicu.

Capiscendu u Gradu 00, u Gradu 0 è u Gradu 1: Ciò chì significanu veramente questi numeri in micron

Prima di pudè verificà a planarità, avete bisognu di sapè ciò chì cercate.

I gradi di planarità sò definiti in parechje norme internaziunali - DIN876, ASME B89, JIS, GB/T - è tutti cunvergenu nantu à listessa specificazione fundamentale. Eccu ciò chì significanu in realtà i gradi:

Lasciami traduce questu in numeri di u mondu reale.

Per una piastra standard di 1000 × 630 mm (a dimensione d'esportazione più cumuna), u Gradu 00 permette una deviazione di planarità tutale di circa 1,5 μm nantu à tutta a superficia. Questu hè circa 1/50 di u diametru di un globulu rossu umanu. U Gradu 0 raddoppia questu à circa 3 μm. U Gradu 1 si trova à circa 6 μm.

Avà, eccu ciò chì a maiò parte di i cumpratori ùn capiscenu micca: a specificazione hè per metru di lunghezza di a superficia, micca a deviazione tutale di a piastra.

Sè cumprate una piastra di 2000 × 1000 mm, a tolleranza di gradu s'applica separatamente per ogni metru lineare di a superficia. A vostra deviazione massima permessa hè calculata in basa à a dimensione più longa. Per una piastra di 2000 mm, avete circa 2,5 μm per u Gradu 00, 5 μm per u Gradu 0 è 10 μm per u Gradu 1.

Quessi sò numeri chì pudete in realtà misurà. Sè qualchissia vi dice chì a so piastra di 2000 mm di Gradu 00 hà "circa 3 micron di variazione" - questu hè in e specifiche. S'elli dicenu "circa 8 micron" - questu hè u territoriu di Gradu 1, micca di Gradu 00.

Chjarificate i numeri prima di firmà qualcosa.

A prova di a striscia di carta: Un metudu di campu rapidu chì ogni tecnicu deve cunnosce

A prova di strisce di carta ùn hè micca unamisurazione di precisioneMa hè un modu rapidu per rilevà i prublemi evidenti prima di perde tempu à stallà un autocollimatore.

Eccu cumu funziona.

Averete bisognu di: carta standard per stampante (70-80 gsm funziona bè), una superficia di piastra pulita è mani ferme.

1. Pulite bè a superficia di a piastra cù alcolu isopropilicu. Ogni detritu creerà falsi cuntatti.

2. Tagliate strisce di carta di circa 20 mm di larghezza è 50-80 mm di lunghezza.

3. Pone e strisce in punti strategichi nantu à a superficia di a piastra - anguli, centru è longu e diagonali.

4. Pruvate à fà scorrere un calibru di spessore di 0,5 mm sottu à a striscia di carta sottu à u so propiu pesu.

Ciò chì state pruvendu in realtà: Sè a striscia di carta scivola sottu à u so propiu pesu, ci hè un spaziu liberu - vale à dì chì a superficia di a piastra hè depressa in quellu puntu in relazione à l'area circundante. Questu indica cunvessità o avvallamenti lucalizati.

Limitazione: Questa prova ùn pò quantificà a deviazione di planarità. Vi dice solu se a superficia di a piastra face cuntattu cù a carta in tutta a so larghezza. Una piastra pò passà sta prova è esse sempre fora di a tolleranza di Gradu 0.

A prova di strisce di carta hè utile cum'è una prima porta di passaghju. S'ella fiasca, avete una basa immediata per ricusà o tene a consegna. S'ella passa, passate à l'autocollimatore per una verificazione effettiva.

U Metudu di l'Autocollimatore: Cumu i Prufessiunali Misuranu in Realtà a Planarità Sub-Micron

Eccu induve a verificazione diventa seria.

Un autocollimatore misura a deviazione angulare di una superficia riflettente prughjettendu un fasciu di luce collimata è misurendu l'angulu riflessu. Pò risolve finu à 0,1 arcu-secondu - chì si traduce in circa 0,5 μm/m nantu à una superficia di granitu.

Attrezzatura chì vi servirà:

• · Autocollimatore otticu (Taylor-Hobson, Mahr, o Dietzgen sò marche prufessiunali cumuni)
• · Riflettore di precisione o attaccamentu à specchiu
• · Supportu di muntatura stabile
• · Cuntrolli ambientali (più infurmazioni quì sottu)

U protocolu di misurazione:

1. Lasciate chì a piastra si stabilizzi à temperatura ambiente per almenu 4 ore dopu a consegna. U granitu risponde à u cambiamentu termicu à circa 0,001 mm/°C. Sè a piastra hè ghjunta fredda è u vostru magazinu hè caldu, aspettate.

2. Pulite cumpletamente a superficia.

3. Installate l'autocollimatore nantu à un treppiede stabile à una estremità di a piastra.

4. Definite a vostra griglia di misurazione. Per una piastra di 1000 × 630 mm, una griglia di 5 × 5 (25 punti di misurazione) hè standard. E piastre più grande utilizanu una griglia proporzionale.

5. Pigliate letture à ogni intersezione di a griglia, muvendu u riflettore trà i punti.

6. Registrate tutte e letture. Calculate a lettura tutale indicata (TIR) ​​in tutti i punti.

Per una piastra di Grade 00 di 1000 × 630 mm, u vostru TIR tutale ùn deve micca superà circa 1,5 μm.

Errori cumuni chì i cumpratori facenu:

• · Misurazione subitu dopu l'arrivu di a piastra (deriva termica)
• · Utilizendu un autocollimatore digitale economicu senza calibrazione verificata
• · Pigliendu solu 3-4 letture invece di una griglia adatta
• · Ignurà a zona di u bordu - certi standard permettenu una tolleranza rilassata in 12 mm da u bordu di a piastra, ma duvete documentà questu

Sè a lettura di u vostru autocollimatore supera a specificazione di gradu, avete una prova documentata per una reclamazione. Ùn firmate micca a ricevuta di consegna.

Lettura di u Certificatu di Calibrazione chì vene cun ogni Piastra di Superficie ZHHIMG®

Ogni piastra di superficia ZHHIMG® hè spedita cù un certificatu di calibrazione. Eccu cumu leghjelu currettamente.

Ciò chì deve cumparisce nantu à u certificatu:

• · Dimensioni di a piastra è designazione di u gradu
• · Metudu di misurazione utilizatu (autocollimatore, interferometru laser, o CMM - tutti sò validi s'elli sò eseguiti currettamente)
• · Dimensione di a griglia di misurazione
• · Cundizioni ambientali durante a misurazione (temperatura, umidità)
• · Attrezzatura di calibrazione aduprata, cù numeri di certificazione tracciabili
• · Valori di deviazione di planarità misurati effettivi
• · Data di calibrazione
• · Norma di riferimentu aduprata (DIN876, ASME B89, ecc.)

Ciò chì duvete verificà subitu:

• · U valore di planarità dichjaratu currisponde à u gradu chì avete urdinatu
• · A data di misurazione hè recente (in 3-6 mesi)
• · U certificatu face riferimentu à i standard di calibrazione tracciabili

Bandiere rosse:

• · U certificatu ùn mostra micca cundizioni ambientali
• · Nisuna riferenza à u metudu di misurazione
• · Attrezzatura di calibrazione elencata senza numeri di certificazione tracciabili
• · «Gradu» dichjaratu senza valori misurati effettivi

ZHHIMG® calibra ogni piastra aduprendu strumenti tedeschi Mahr di risoluzione 0,5 μm è livelli elettronichi svizzeri WYLER, cù tutti l'equipaggiamenti tracciabili à l'istituti naziunali di metrologia, cumpresi PTB (Germania) è NIST (Stati Uniti). U certificatu di calibrazione elenca l'equipaggiamentu specificu utilizatu è u so numeru di certificazione tracciabile.

I Trè Ditaglii chì i Cumpratori Mancanu Più Spessu - È Ciò Chì Costa Quandu li Facenu

Dopu anni di travagliu cù i cumpratori nantu à l'accettazione di a piastra di superficia, aghju vistu e stesse trè sviste causà i prublemi più costosi.

1. Ignurà l'esigenza di stabilizazione termica

U granitu hà una bassa cunduttività termica ma una dilatazione termica misurabile. Una piastra misurata à 20 °C in fabbrica chì ghjunghje in un magazzinu à 15 °C avarà cambiatu. Sè vo firmate senza aspittà l'equilibriu termicu, accettate una piastra in cundizione scunnisciuta.

Costu di ignuralla: Una piastra di Gradu 00 in un differenziale termicu di 5 ° C pò derivà di 5 μm / m - dece volte a tolleranza di Gradu 00.

2. Mancanza di documentazione di deviazioni di a zona di bordu

A maiò parte di e norme (DIN876, ASME B89) definiscenu a planarità annantu à a "zona utile" di a piastra, tipicamente escludendu un bordu di 12 mm da i bordi. Sè a piastra hà smussi di bordu o tagli in rilievu, questu diventa cumplicatu.

Costu di ignuralla: Accettate una piastra chì ùn rispetta micca e specifiche di planarità in a zona centrale utilizabile, ancu s'è u certificatu (chì hà misuratu e zone di bordu) pare passà.

3. Accettà "in tolleranza" senza valori attuali

Un certificatu chì dice "Gradu 00 - PASS" senza elencà a deviazione misurata attuale hè incompletu. Una piastra à 0,48 μm/m hè Gradu 00. Una piastra à 0,49 μm/m hè ancu Gradu 00 - ma una hè significativamente più vicina à u limite di tolleranza chè l'altra.

Costu di ignuralla: Ùn avete micca una basa per seguità a deriva in u tempu. Sè a piastra deriva à 0,52 μm/m sei mesi dopu, ùn sapete micca quantu hè stata veramente mossa.

Ciò chì ZHHIMG® face prima di ogni spedizione: u nostru protocolu QC internu

Duvete sapè ciò chì succede prima chì u vostru piattu ghjunghji à u vostru molo.

ZHHIMG® gestisce dui stabilimenti di fabricazione per un totale di 200 000 m², cù un cantiere di petra di 20 000 m². Ogni piastra hè sottumessa à un protocolu d'ispezione in più tappe prima di a spedizione:

1. Misurazione cù strumenti tedeschi Mahr di risoluzione 0,5 μm - u listessu standard utilizatu da PTB è i laboratorii naziunali di metrologia

2. Verificazione secundaria cù livelli elettronichi svizzeri WYLER per a cunferma di a deviazione angulare

3. Scansione di griglia autocollimatore di superficia cumpleta - griglia minima 5 × 5 per piastre sottu à 1500 mm; griglie più grande per piastre sovradimensionate

4. Verificazione cù interferometru laser Renishaw di u Regnu Unitu per tutte e piastre di Grade 00 - chì furnisce una verificazione incrociata indipendente di i dati di planarità

5. Verificazione di a stabilità termica - e piastre sò misurate dopu à una stabilizazione termica minima di 24 ore in un ambiente cuntrullatu

6. Generazione di certificati di calibrazione cù tutti i valori misurati, i dati ambientali è l'attrezzatura tracciabili à l'istituti naziunali di metrologia

Questu ùn hè micca u standard di l'industria. A maiò parte di i fornitori furniscenu una sola misurazione senza verificazione incruciata. ZHHIMG® esegue una doppia verificazione nantu à ogni piastra di Grade 00 perchè "l'affari di precisione ùn ponu esse troppu esigenti" ùn hè micca solu un slogan - hè a ragione per chì i cumpratori cum'è GE, Bosch è Rexroth cuntinueghjanu à urdinà da noi.

Tabella di paragone: Metodi di misurazione di a planarità

Per a maiò parte di i cumpratori chì ricevenu una piastra standard di 1000 × 630 mm, a verificazione di l'autocollimatore cù una griglia 5 × 5 adatta furnisce una precisione sufficiente è un investimentu di tempu ragiunevule.

Dumande Frequenti

Quantu hè piatta a piastra di granitu di Grade 00 in numeri attuali?

U Gradu 00 specifica una deviazione massima di planarità di ≤0,5 μm/m. Per una piastra di 1000 × 630 mm, questu permette una deviazione totale di circa 1,5 μm nantu à a superficia. Per una piastra di 2000 mm, permette circa 2,5 μm. Si tratta di misurazioni submicroniche chì richiedenu strumenti adatti per a verificazione.

Possu aduprà un livellu di machinista economicu per verificà una piastra di superficia di granitu?

Una livella di machinista misura l'inclinazione angulare, micca a planarità. Ùn pò micca rilevà depressioni lucalizate o gobbe in a superficia di a piastra - solu l'inclinazione generale. Ùn aduprate micca una livella di machinista cum'è strumentu di verificazione di planarità. Hè utile per verificà se a vostra piastra di superficia hè livellata, micca s'ella hè piatta.

Chì devu fà se a piastra furnita ùn rispetta micca e specifiche di planarità?

Ùn firmate micca a ricevuta di consegna. Documentate u guastu cù i vostri dati di misurazione (letture di l'autocollimatore, foto, cundizioni ambientali). Cuntattate ZHHIMG® cù prove documentate. Gestiamu tutte e reclamazioni direttamente cù una ricalibrazione cumpleta o una sustituzione sottu a nostra garanzia di qualità.

Quantu tempu ci vole per una misurazione adatta di l'autocollimatore per una piastra di 1000 × 630 mm?

Pianificate per 45-90 minuti. Questu include 20-30 minuti per a verificazione di a stabilizazione termica, 15-30 minuti per a pulizia è a cunfigurazione di a superficia, è 15-30 minuti per a misurazione effettiva nantu à una griglia 5 × 5. Affrettà u prucessu introduce errori.

Chì ghjè a deriva termica è cumu affetta a mo misurazione?

A deriva termica hè u cambiamentu di e dimensioni di a piastra causatu da i cambiamenti di temperatura. U granitu si espande circa 0,001 mm per gradu Celsius per metru. Sè a vostra piastra hè stata calibrata à 22 °C, ma a vostra baia d'ispezione hè di 19 °C, una dimensione di 1000 mm cambia di 3 μm - sei volte a tolleranza di Grade 00. Aspettate sempre più di 4 ore per l'equilibriu termicu prima di a misurazione.

Cumu gestisce ZHHIMG® e reclamazioni se una piastra hè trovata fora di tolleranza?

Cuntattateci subitu cù i vostri dati di misurazione. Facemu una investigazione interna, verificemu di novu cù u nostru laburatoriu di calibrazione, è se a piastra hè cunfirmata fora di tolleranza, furnimu una sustituzione o un rimborsu cumpletu à e nostre spese, cumprese e spese di spedizione di ritornu. Questu hè cupertu da a nostra garanzia di qualità documentata sustenuta da u nostru sistema di gestione di a qualità certificatu ISO9001: 2015.

Prontu à verificà ? Cuminciate cù ZHHIMG®

Ogni piastra di superficia ZHHIMG® hè spedita cù dati di calibrazione cumpleti, registri di misurazione tracciabili è supportu direttu se qualcosa ùn risponde micca à e specifiche.

Quandu valutate i fornitori, dumandate u certificatu di calibrazione prima di fà l'ordine. Dumandate quale apparecchiatura di misurazione utilizanu. Dumandate s'elli eseguiscenu una doppia verificazione nantu à e piastre di Grade 00.

S'elli ùn ponu micca risponde à quelle dumande cun fiducia, sapete induve circà invece.

Richiedete a vostra scheda di specificazione di a piastra di superficia ZHHIMG® cù i dati di misurazione cumpleti, o cuntattate a nostra squadra tecnica per discute i vostri requisiti d'ispezione.