I. Prucessu di pruduzzione di a regula di granitu
Selezzione è tagliu di materie prime
Criterii di selezzione di i materiali: Deve esse sceltu granitu di alta qualità cù una densità di ≥2,7 g/cm³ è un tassu d'assorbimentu d'acqua di < 0,1% (cum'è "Jinan Green" da Shandong è "Black Gold Sand" da l'India). E particelle minerali devenu esse uniformi (particelle di quarzu ≤2 mm), senza crepe è pori, è e petre cù difetti nascosti devenu esse eliminate per mezu di a rilevazione di difetti à raggi X.
Tagliu grossu: Aduprate una sega circulare di diamanti per taglià u pezzu grezzu in un pezzu grezzu chì hè 5-10 mm più grande di a dimensione di u pruduttu finitu. L'errore di planarità di a superficia di tagliu deve esse cuntrullatu in ± 0,5 mm.
2. Trattamentu di l'invecchiamentu
Invecchiamento naturale: Pone u corpu verde à l'aria aperta per 6 à 12 mesi. Per via di a differenza di temperatura trà u ghjornu è a notte è di i cambiamenti di umidità, più di u 90% di a tensione interna hè liberata per impedisce a deformazione in a fase successiva.
Invecchiamento artificiale (opzionale): Certi pruduttori utilizanu un fornu à temperatura costante (100-150 ℃) per 24 ore per accelerà a liberazione di stress, chì hè adattatu per ordini urgenti, ma l'effettu hè ligeramente inferiore à quellu di l'invecchiamento naturale.
3. Sgrossatura è trasfurmazione di a superficia di riferimentu
Rettifica sgrossa è modellatura: Aduprate una mola diamantata di maglia 200-400 per rettificare u grezzu, rimuovere e linee di taglio, curregge a planarità da ± 0,5 mm à ± 0,1 mm / m (100 μm / m) è determinà a superficia di riferimentu.
Trattamentu di a superficia micca travagliante: Smussà o rivestisce e superfici laterali è inferiori (cum'è spruzzà pittura antiruggine) per impedisce a rottura di i bordi è l'espansione di l'assorbimentu di l'umidità.
4. Macinazione di precisione (prucessu core)
U saltu di precisione hè ottenutu per mezu di a macinazione gerarchica, chì hè divisa in trè tappe:
Molatura grossolana: Aduprate abrasivi di maglia 400-800 (carburo di siliciu o micropolvere di diamante) in cumbinazione cù una piattaforma di molatura di granitu per curregge a planarità à ± 10 μm / m, è a rugosità superficiale Ra ≤ 0,8 μm.
Rettifica di precisione: Passendu à abrasivi di maglia 1200-2000 è cumbinendu cù un livellu elettronicu (precisione ± 1 μm / m) per u monitoraghju in tempu reale, a planarità hè stata migliurata à ± 3 μm / m, è a rugosità superficiale Ra hè ≤ 0,4 μm.
Macinazione ultrafine (chjave per i prudutti d'alta precisione): Utilizendu micropolvere di qualità W10-W5 (dimensione di e particelle 5-10 μm) è liquidu di lucidatura chimica, per via di a doppia azione di "macinazione meccanica + corrosione chimica", a planarità finale pò ghjunghje à ± 1 μm / m, è a rugosità superficiale Ra ≤ 0,2 μm.
5. Rilevazione è currezzione precisa
Attrezzatura di rilevazione: Un interferometru laser (precisione ± 0,1 μm) è una livella elettronica (risoluzione 0,001 mm/m) sò aduprati per realizà una rilevazione à gamma completa di planarità è rettangolare, è per traccià una mappa di distribuzione di l'errore.
Currezzione in ciclu chjusu: Basatu annantu à i dati di rilevazione, a macinazione supplementaria lucale hè realizata nantu à a zona à errore elevatu per mezu di una macchina di macinazione CNC finu à chì l'errore di dimensione piena sia cuntrullatu in l'intervallu di destinazione.
6. Prutezzione di a superficia è imballaggio
Trattamentu prutettivu: Spruzzate un rivestimentu di silice à nanoscala (spessu 5-10 μm) nantu à a superficia di riferimentu, è applicate un stratu di cera anticorrosione nantu à a superficia micca funzionale per impedisce l'assorbimentu di umidità o l'ossidazione durante l'usu à longu andà.
Imballaggio di precisione: Hè imballatu in scatule di legnu resistenti à i colpi cù disseccanti. Durante u trasportu, a differenza di temperatura hè cuntrullata in ±5 ℃ per evità l'attenuazione di precisione causata da e vibrazioni.
Ii. Gradu di precisione più altu è standard di l'industria
A precisione di a riga di granitu hè basata annantu à l'errore di planarità cum'è indice core. Sicondu a norma naziunale (GB/T 4977-2018) è a norma internaziunale (ISO 2768-2), i so gradi di precisione è i parametri currispondenti sò i seguenti:
I migliori laboratori ponu ottene a massima precisione:
Attraversu tecniche di macinazione à nanoscala (cum'è a lucidatura magnetoreologica è a mudificazione di u fasciu ionicu), a planarità di certi prudutti di alta gamma pò esse ridutta à ± 0,5 μm / m (vale à dì, l'errore per metru di lunghezza ùn supera micca 0,5 micrometri), avvicinendu si à u riferimentu di u pianu di qualità ottica. Sò principalmente aduprati in scenarii estremamente precisi cum'è l'istituti aerospaziali è di metrologia.
Iii. Cunfrontu di i fattori chì influenzanu a precisione
Riassuntu: L'alta precisione di a riga di granitu si basa nantu à u cuntrollu cumpletu di u prucessu di "materie prime di alta qualità + invecchiamentu ultra-longu + macinazione graduata + ambiente severu", frà i quali u prucessu di macinazione hè u core di a scuperta in precisione. Cù u sviluppu di a tecnulugia di nanofabbricazione, a so precisione avanza gradualmente versu u livellu sub-micronu è hè diventata un strumentu di riferimentu insustituibile in u campu di a fabricazione di alta gamma.
Data di publicazione: 19 di maghju 2025