L'integrità di ogni prucessu di fabricazione di precisione o di metrologia principia cù a so fundazione. In ZHHIMG®, mentre a nostra reputazione hè custruita nantu à suluzioni di granitu Ultra-Precision, ricunnoscemu u rolu criticu chì e piastre di superficia in ghisa è e piastre di marcatura ghjocanu in l'industrie mundiali. Capisce cumu installà, mantene è verificà currettamente a precisione di questi strumenti di riferimentu ùn hè micca solu a megliu pratica, hè a differenza trà a garanzia di qualità è i rottami costosi.
U Prerequisitu Assolutu: Installazione Adatta è Struttura Senza Compromessi
Prima chì una piastra di marcatura in ghisa possi furnisce a so precisione di riferimentu, deve esse installata è aghjustata currettamente. Questa fase cruciale di cunfigurazione ùn hè micca solu prucedurale; hà un impattu direttu nantu à l'integrità strutturale è a planarità di a piastra. Una installazione impropria, cum'è una distribuzione irregulare di u caricu o un livellamentu incorrectu, pò viulà e regulazioni di l'industria è deformà permanentemente a piastra, rendendula inutilizabile. Dunque, solu u persunale autorizatu è furmatu deve fà stu compitu. A viulazione di queste prucedure ùn hè micca solu micca cunforme, ma pò ancu compromette a struttura stessa di u strumentu di precisione.
Piastre di marcatura in u flussu di travagliu: U Datum di riferimentu
In ogni attellu, l'arnesi sò classificati per roli specifichi: riferimentu, misurazione, disegnu direttu è serraggio. A piastra di marcatura hè u strumentu di riferimentu fundamentale per u prucessu di scrittura. A scrittura stessa hè l'operazione essenziale di traduce e specificazioni di disegnu nantu à un pezzu di travagliu biancu o semi-finitu, stabilendu limiti di trasfurmazione chjari, punti di riferimentu è linee di currezzione cruciali. Questa precisione di scrittura iniziale, tipicamente richiesta per esse trà 0,25 mm è 0,5 mm, hà un impattu direttu è prufondu nantu à a qualità di u pruduttu finale.
Per mantene sta integrità, a piastra deve esse livellata è piazzata in modu sicuru, cù u caricu distribuitu uniformemente in tutti i punti di supportu per impedisce u stress strutturale. L'utilizatori devenu assicurà chì u pesu di a pezza ùn superi mai u caricu nominale di a piastra per impedisce danni strutturali, deformazioni è una riduzione di a qualità di u travagliu. Inoltre, a superficia di travagliu deve esse aduprata uniformemente per impedisce l'usura lucalizata è l'ammaccature, assicurendu a longevità.
Ispezione di a Planarità: A Scienza di a Verificazione
A vera misura di una piastra di tracciatura hè a planarità di a so superficia di travagliu. U metudu principale per a verificazione hè u Metudu Spot. Stu metudu detta a densità necessaria di punti di cuntattu in una zona quadrata di 25 mm:
- Piatti di Gradu 0 è 1: Minimu 25 posti.
- Piatti di 2u gradu: Minimu 20 posti.
- Piatti di Gradu 3: Minimu 12 posti.
Mentre a tecnica tradiziunale di "raschià duie piastre l'una contr'à l'altra" pò assicurà un adattamentu strettu è una intimità superficiale, ùn garantisce micca a planarità. Sta tecnica pò dà cum'è risultatu duie superfici perfettamente accoppiate chì sò, in fattu, curve sfericamente. A vera rettilineità è planarità devenu esse verificate cù metudi più rigorosi. A deviazione di rettilineità pò esse quantificata muvendu un indicatore di quadrante è u so supportu longu una riferenza dritta cunnisciuta, cum'è una regula di precisione à angolo rettu, attraversu a superficia di a piastra. Per e piastre di misurazione più esigenti, u Metudu di u Pianu Otticu chì utilizza l'interferometria ottica hè impiegatu per verificà a precisione à u livellu submicron.
Gestione di i difetti: Garanzia di a longevità è di a conformità
A qualità di e piastre di marcatura hè guvernata da quadri regulatori stretti, cum'è a norma JB/T 7974-2000 in l'industria di e macchine. Durante u prucessu di fusione, ponu accade difetti cum'è porosità, buchi di sabbia è cavità di ritiru. A gestione curretta di sti difetti di fusione inerenti hè cruciale per a vita di serviziu di a piastra. Per e piastre cù un gradu di precisione inferiore à "00", certe riparazioni sò permesse:
- I picculi difetti (particelle di sabbia cù un diametru inferiore à 15 mm) ponu esse tappati cù u listessu materiale, à cundizione chì a durezza di u tappu sia inferiore à quella di u ferru circundante.
- A superficia di travagliu ùn deve avè più di quattru punti di tappatura, separati da una distanza di almenu $80\text{mm}$.
Oltre à i difetti di fusione, a superficia di travagliu deve esse priva di qualsiasi ruggine, graffi o ammaccature chì affettanu l'usu.
Mantenimentu per una precisione durevule
Ch'ellu si tratti di un strumentu di riferimentu una piastra di marcatura in ghisa o una piastra di superficia in granitu ZHHIMG®, a manutenzione hè simplice ma vitale. A superficia deve esse mantenuta pulita; quandu ùn hè micca in usu, deve esse pulita accuratamente è rivestita cù un oliu protettivu per a prevenzione di a ruggine è cuperta cù una copertura protettiva. L'usu deve esse sempre realizatu in un ambiente cuntrullatu, idealmente à una temperatura ambiente di (20 ± 5) ℃, è e vibrazioni devenu esse evitate strettamente. Aderendu à queste linee guida strette per l'installazione, l'usu è a manutenzione, i pruduttori ponu assicurà chì i so piani di riferimentu restanu precisi, pruteggendu a qualità è l'integrità di i so prudutti finali.
Data di publicazione: 31 d'ottobre di u 2025