In u prucessu di l'industria di i semiconduttori chì si move versu prucessi di fabricazione nanoscala, u tagliu di wafer, cum'è un ligame chjave in a fabricazione di chip, hà esigenze estremamente severe per a stabilità di l'equipaggiu. A basa di granitu, cù a so eccezziunale resistenza à e vibrazioni è a stabilità termica, hè diventata un cumpunente core di l'equipaggiu di tagliu di wafer, furnendu una garanzia affidabile per ottene una trasfurmazione di wafer di alta precisione è alta efficienza.
Elevate caratteristiche di smorzamentu è antivibrazioni: Prutegge a precisione di taglio à livellu nanometricu
Quandu l'attrezzatura di taglio di wafer hè in funzione, a rotazione à alta velocità di u mandrinu, a vibrazione à alta frequenza di l'utensile di taglio è a vibrazione ambientale generata da l'attrezzatura circundante anu tutti un impattu significativu nantu à a precisione di taglio. A prestazione di smorzamentu di e basi metalliche tradiziunali hè limitata, rendendu difficiule l'attenuazione rapida di e vibrazioni, ciò chì porta à un jitter à livellu di micron di l'utensili di taglio è provoca direttamente difetti cum'è bordi scheggiati è crepe nantu à i wafer. L'alte caratteristiche di smorzamentu di a basa di granitu anu risoltu fundamentalmente stu prublema.
I cristalli minerali interni di u granitu sò strettamente intrecciati, furmendu una struttura naturale di dissipazione di l'energia. Quandu a vibrazione hè trasmessa à a basa, a so microstruttura interna pò cunvertisce rapidamente l'energia di vibrazione in energia termica, ottenendu una attenuazione efficiente di e vibrazioni. I dati sperimentali mostranu chì sottu u listessu ambiente di vibrazione, a basa di granitu pò attenuà l'ampiezza di vibrazione di più di u 90% in 0,5 secondi, mentre chì a basa metallica richiede da 3 à 5 secondi. Questa eccezziunale prestazione di smorzamentu assicura chì l'utensile di taglio resti stabile durante u prucessu di taglio à nanoscala, garantendu un bordu lisciu di u taglio di u wafer è riducendu efficacemente a velocità di scheggiatura. Per esempiu, in u prucessu di taglio di wafer di 5 nm, l'equipaggiu cù una basa di granitu pò cuntrullà a dimensione di scheggiatura in 10 μm, chì hè più di u 40% più altu di quellu di l'equipaggiu cù una basa metallica.
Coefficiente di dilatazione termica ultra-bassu: Resistente à l'influenza di e fluttuazioni di temperatura
Durante u prucessu di tagliu di e cialde, u calore generatu da a frizione di l'arnesi di tagliu, a dissipazione di u calore da u funziunamentu à longu andà di l'attrezzatura è i cambiamenti in a temperatura di l'ambiente di l'officina ponu tutti causà una deformazione termica di i cumpunenti di l'attrezzatura. U coefficientu di dilatazione termica di i materiali metallici hè relativamente altu (circa 12 × 10⁻⁶/℃). Quandu a temperatura fluttua di 5 ℃, una basa metallica di 1 metru di lunghezza pò subisce una deformazione di 60 μm, pruvucendu u spostamentu di a pusizione di tagliu è affettendu seriamente a precisione di tagliu.
U cuefficiente di dilatazione termica di a basa di granitu hè solu (4-8) ×10⁻⁶/℃, chì hè menu di un terzu di quellu di i materiali metallichi. Sottu à u listessu cambiamentu di temperatura, u so cambiamentu dimensionale pò esse guasi trascuratu. I dati misurati di una certa impresa di fabricazione di semiconduttori mostranu chì durante una operazione di taglio di wafer à alta intensità cuntinua di 8 ore, quandu a temperatura ambiente fluttua di 10 ℃, l'offset di pusizione di taglio di l'equipaggiu cù una basa di granitu hè menu di 20 μm, mentre chì quellu di l'equipaggiu cù una basa metallica supera i 60 μm. Questa prestazione termica stabile assicura chì a pusizione relativa trà l'utensile di taglio è u wafer resti precisa in ogni mumentu. Ancu sottu un funziunamentu cuntinuu à longu andà o cambiamenti drastici di a temperatura ambientale, a cunsistenza di a precisione di taglio pò esse mantenuta.
Rigidità è resistenza à l'usura: Assicurà u funziunamentu stabile à longu andà di l'attrezzatura
In più di i vantaghji di a resistenza à e vibrazioni è di a stabilità termica, l'alta rigidità è a resistenza à l'usura di a basa di granitu migliuranu ancu di più l'affidabilità di l'attrezzatura di taglio di wafer. U granitu hà una durezza da 6 à 7 nantu à a scala Mohs è una resistenza à a compressione superiore à 120 MPa. Pò suppurtà a tremenda pressione è forza d'impattu durante u prucessu di taglio è ùn hè micca propensu à a deformazione. Intantu, a so struttura densa li cunferisce una eccellente resistenza à l'usura. Ancu durante operazioni di taglio frequenti, a superficia di a basa ùn hè micca propensa à l'usura, assicurendu chì l'attrezzatura mantenga un funziunamentu di alta precisione per un bellu pezzu.
In l'applicazioni pratiche, parechje imprese di fabricazione di wafer anu migliuratu significativamente u rendimentu di u produttu è l'efficienza di a produzzione aduttendu apparecchiature di taglio cù basi di granitu. I dati di una fonderia di punta mundiale mostranu chì dopu l'introduzione di apparecchiature à basa di granitu, u rendimentu di taglio di wafer hè aumentatu da 88% à più di 95%, u ciclu di manutenzione di l'apparecchiature hè statu allargatu di trè volte, riducendu efficacemente i costi di produzzione è aumentendu a cumpetitività di u mercatu.
In cunclusione, a basa di granitu, cù a so eccellente resistenza à e vibrazioni, a stabilità termica, l'alta rigidità è a resistenza à l'usura, furnisce garanzie di prestazioni cumplete per l'attrezzatura di taglio di wafer. Cù l'avanzamentu di a tecnulugia di i semiconduttori versu una precisione più alta, e basi di granitu ghjucheranu un rolu più significativu in u campu di a fabricazione di wafer, prumovendu u sviluppu innovativu cuntinuu di l'industria di i semiconduttori.
Data di publicazione: 20 di maghju di u 2025