In u campu di l'ispezione di wafer di semiconduttori, a purità di l'ambiente di a sala bianca hè direttamente ligata à u rendimentu di u produttu. Cù u miglioramentu di a precisione di i prucessi di fabricazione di chip, i requisiti per e piattaforme di trasportu di l'apparecchiature di rilevazione diventanu sempre più severi. E piattaforme di granitu, cù e so caratteristiche di liberazione zero di ioni metallici è bassa inquinamentu da particelle, anu superatu i materiali tradiziunali in acciaio inox è sò diventate a suluzione preferita per l'apparecchiature d'ispezione di wafer.
U granitu hè una roccia ignea naturale cumposta principalmente da minerali non metallichi cum'è u quarzu, u feldspatu è a mica. Sta caratteristica li dà u vantaghju di ùn liberà micca ioni metallichi. In cuntrastu, l'acciaiu inox, cum'è una lega di metalli cum'è u ferru, u cromu è u nichelu, hè propensu à a currusione elettrochimica di a so superficia per via di l'erosione di u vapore acqueo è di i gas acidi o alcalini in un ambiente di stanza bianca, ciò chì provoca a precipitazione di ioni metallichi cum'è Fe²⁺ è Cr³⁺. Una volta chì questi picculi ioni si attaccanu à a superficia di a cialda, cambieranu e proprietà elettriche di u materiale semiconduttore in prucessi successivi cum'è a fotolitografia è l'incisione, causeranu a deriva di a tensione di soglia di u transistor, è ancu purteranu à corti circuiti in u circuitu. I dati di i testi di l'istituzioni prufessiunali mostranu chì dopu chì a piattaforma di granitu hè stata continuamente esposta à un ambiente simulatu di temperatura è umidità in una stanza bianca (23 ± 0,5 ℃, 45% ± 5% RH) per 1000 ore, u liberu di ioni metallichi era inferiore à u limite di rilevazione (< 0,1 ppb). U tassu di difetti di e cialde causatu da a contaminazione da ioni metallichi quandu si utilizanu piattaforme in acciaio inox pò esse trà u 15% è u 20%.
In termini di cuntrollu di a contaminazione di e particelle, e piattaforme di granitu anu ancu prestazioni eccezziunali. E camere bianche anu esigenze estremamente elevate per a cuncentrazione di particelle sospese in l'aria. Per esempiu, in e camere bianche di Classe ISO 1, u numeru di particelle di 0,1 μm permessu per metru cubu ùn supera micca 10. Ancu s'è a piattaforma in acciaio inox hè stata sottumessa à un trattamentu di lucidatura, pò ancu pruduce detriti metallichi o incrostazioni d'ossidu chì si staccanu per via di forze esterne cum'è a vibrazione di l'attrezzatura è l'operazione di u persunale, chì ponu interferisce cù u percorsu otticu di rilevazione o graffià a superficia di a cialda. E piattaforme di granitu, cù a so densa struttura minerale (densità ≥2,7 g/cm³) è l'alta durezza (6-7 nantu à a scala Mohs), ùn sò micca propensi à l'usura o à a rottura durante l'usu à longu andà. E misurazioni mostranu chì ponu riduce a cuncentrazione di particelle sospese in l'aria di l'area di l'attrezzatura di rilevazione di più di u 40% paragunatu à e piattaforme in acciaio inox, mantenendu efficacemente i standard di qualità per camere bianche.
In più di e so caratteristiche pulite, a prestazione cumpleta di e piattaforme di granitu supera ancu di gran lunga quella di l'acciaiu inox. In termini di stabilità termica, u so coefficientu di dilatazione termica hè solu (4-8) ×10⁻⁶/℃, menu di a metà di quellu di l'acciaiu inox (circa 17×10⁻⁶/℃), chì pò mantene megliu a precisione di pusizionamentu di l'equipaggiu di rilevazione quandu a temperatura in a stanza pulita fluttua. L'alta caratteristica di smorzamentu (rapportu di smorzamentu > 0,05) pò attenuà rapidamente a vibrazione di l'equipaggiu è impedisce à a sonda di rilevazione di scuzzulà. A so resistenza naturale à a corrosione li permette di rimanere stabile ancu quandu hè esposta à solventi fotoresistivi, gas di incisione è altri prudutti chimichi senza a necessità di una prutezzione di rivestimentu supplementaria.
Attualmente, e piattaforme di granitu sò largamente aduprate in l'impianti di fabricazione di wafer avanzati. I dati mostranu chì dopu avè aduttatu a piattaforma di granitu, u tassu di errore di ghjudiziu di a rilevazione di particelle di a superficia di u wafer hè diminuitu di 60%, u ciclu di calibrazione di l'equipaggiu hè statu allargatu di trè volte, è u costu di pruduzzione generale hè diminuitu di 25%. Mentre l'industria di i semiconduttori si move versu una precisione più alta, e piattaforme di granitu, cù i so vantaghji principali cum'è a liberazione zero di ioni metallici è a bassa inquinazione di particelle, continueranu à furnisce un supportu stabile è affidabile per l'ispezione di i wafer, diventendu una forza impurtante chì guida u prugressu di l'industria.
Data di publicazione: 20 di maghju di u 2025