In u campu di a fabricazione di PCB (Printed Circuit Board), a precisione di perforazione determina direttamente e prestazioni elettriche è u rendimentu di a scheda di circuitu. Da i chip di telefoni cellulari à e schede di circuitu aerospaziali, a precisione di ogni apertura à livellu di micron hè cruciale per u successu o u fallimentu di u pruduttu. E basi di granitu, cù e so proprietà di materiale uniche è i vantaghji strutturali, stanu diventendu u "partner d'oru" di l'attrezzatura di perforazione PCB, purtendu a precisione di l'industria à una nova altezza.
I. Vantaghju inerente: Una prestazione stabile pone e basi per a precisione
Stabilità termica eccezziunale
Durante u prucessu di perforazione di PCB, u calore generatu da a rotazione à alta velocità di a punta di u trapano pò ghjunghje à 60-80 ℃. L'espansione di i materiali metallichi ordinari per via di u calore pò facilmente causà u cambiamentu di a pusizione di perforazione. U coefficientu di espansione termica di u granitu hè solu 4-8 × 10⁻⁶ / ℃, chì hè solu 1/5 di quellu di l'acciaiu. Questu significa chì ancu s'è a temperatura ambiente fluttua bruscamente, a deformazione di a basa di granitu pò esse ignorata. Dopu chì un certu fabricatore di circuiti stampati hà aduttatu una basa di granitu, l'errore di a pusizione di perforazione hè statu riduttu da ± 50 μm à ± 10 μm, migliurendu significativamente a cunsistenza di e prestazioni elettriche di u circuitu stampatu.
2. Prestazione sismica super forte
A vibrazione à alta frequenza di a macchina perforatrice à migliaia di rivoluzioni per minutu pò influenzà a verticalità di a punta di u trapano, risultendu in deviazioni di u diametru di u foru. E proprietà naturali di smorzamentu in u granitu li permettenu di assorbe più di u 90% di e vibrazioni di l'attrezzatura (20-50Hz). I dati misurati mostranu chì dopu avè installatu a basa di granitu, l'ampiezza di vibrazione di a punta di u trapano hè diminuita da 15μm à 3μm, è u valore Ra di a rugosità di a parete di u foru perforatu hè diminuitu di u 60%, riducendu significativamente i prublemi di bavatura è di delaminazione di a parete di u foru.
3. Resistenza à l'usura di longa durata
A perforazione di PCB hè un'operazione à alta frequenza è hà esigenze estremamente elevate per a resistenza à l'usura di a superficia di basa. U granitu hà una durezza Mohs da 6 à 7 è a so resistenza à l'usura hè trè volte quella di l'acciaiu ordinariu. Una grande fabbrica di PCB hà utilizatu continuamente basi di granitu per trè anni. L'usura di a superficia hè menu di 0,01 mm. In paragone cù e basi metalliche, u ciclu di sustituzione hè allargatu di duie volte, riducendu efficacemente u costu di mantenimentu di l'attrezzatura.
Ii. Migliuramentu di u prucessu: U cuncepimentu persunalizatu migliora l'efficienza di a produzzione
E basi muderne in granitu, per via di una trasfurmazione precisa è di strutture innovative, amplificanu ulteriormente u so valore applicativu:
Trasfurmazione planare d'alta precisione: Aduttendu a tecnulugia di cuntrollu numericu di ligame à cinque assi, a planarità di a basa hè cuntrullata in ± 0,5 μm / m, furnendu una superficia di riferimentu ultra-piana per l'attrezzatura di perforazione è assicurendu chì l'errore di verticalità di a punta di u trapano sia inferiore à 0,01 °.
Struttura di assorbimentu di scossa à nido d'ape: U disignu internu à nido d'ape forma una cavità indipendente, ottenendu un'attenuazione multilivello di l'energia di vibrazione, è hè particularmente adattatu per a trasfurmazione di micro-fori di 0,1 mm o menu.
Canali di raffreddamentu à acqua pre-incorporati: Per l'attrezzatura di perforazione di alta putenza, hè installatu un sistema di raffreddamentu à acqua à micro-canali integratu per cuntrullà a differenza di temperatura nantu à a superficia di basa in ± 0,5 ℃, eliminendu cumpletamente u risicu di deformazione termica.
Disposizione di a scanalatura in T persunalizata: A spaziatura è a precisione di a scanalatura in T (± 0,01 mm) sò persunalizate secondu u mudellu di a macchina di perforazione per ottene un rapidu pusizionamentu è installazione di l'attrezzatura, riducendu u tempu di messa in serviziu di un unicu dispositivu di u 70%.
Iii. Evidenza di l'industria: Miglioramenti visibili di l'efficienza
Dopu chì un certu fabricatore di PCB principale hà introduttu basi di granitu, i so dati di pruduzzione anu ottenutu un miglioramentu rivoluzionariu:
Più impurtante, a basa di granitu hà aiutatu l'imprese à superà i colli di buttiglia tecnichi, à realizà cù successu ordini per micro-fori di 0,2 mm o menu, è à apre mercati à altu valore aghjuntu.
Iv. Vantaghji sustenibili: Una scelta ideale per a fabricazione verde
U granitu hè una petra naturale senza rivestimenti chimichi è ùn hà micca emissioni di COV, ciò chì rispetta i standard di prutezzione ambientale RoHS. A so durata di vita estremamente longa riduce a frequenza di sustituzione di l'attrezzatura, riduce u cunsumu di risorse è l'emissioni di carbone. U calculu di una certa agenzia di prutezzione ambientale mostra chì l'usu di una basa di granitu per un unicu dispositivu di perforazione PCB pò riduce l'emissioni di carbone di 3 tunnellate in tuttu u so ciclu di vita, ciò chì hè in linea cù a tendenza di trasfurmazione verde di l'industria manifatturiera.
Da u cuntrollu di precisione à livellu di micron à l'ottimisazione di i costi di u prucessu cumpletu, e basi in granitu stanu rimodellendu i standard di i prucessi di perforazione di PCB cù i so vantaghji di prestazione insustituibili. In l'era attuale di dumanda esplusiva di chip 5G è AI, sceglie una basa in granitu ùn hè micca solu un investimentu in a qualità di u produttu, ma ancu un passu cruciale per piglià u terrenu tecnologicu.
Data di publicazione: 17 di ghjugnu di u 2025