In u campu di a scanalatura di wafer di semiconduttori, a precisione hè a basa di vita. Una basa di granitu insignificante pò purtà à un saltu qualitativu in e prestazioni di l'attrezzatura di scanalatura! Chì "superpoteri" piatta in realtà? Perchè si dice chì sceglie a basa di granitu ghjusta significa chì avete riesciutu à metà strada? Oghje, vi purteremu à rivelalla in prufundità!
I. Forza inerente: I trè "vantaghji inerenti" di u granitu
A resistenza sismica hè stabile cum'è u Monte Tai
U granitu hà una densità chì ghjunghje à 2.800-3.100 kg/m³, è a so struttura hè densa cum'è una "fortezza di petra". In l'ambiente di vibrazione à alta frequenza di a scanalatura di wafer (l'attrezzatura scanala più di 100 volte à u minutu), pò assorbe più di u 90% di l'energia di vibrazione, cum'è equipà l'attrezzatura cù una "tecnologia nera chì assorbe i colpi"! I dati misurati da una certa fabbrica di chip mostranu chì dopu avè utilizatu a basa di granitu, l'ampiezza di jitter di a testa di fresa per scanalature hè diminuita da 15 μm à 3 μm, è i bordi di e micro-scanalature scolpite sò lisci cum'è un specchiu.
2. "Custituzione resistente à u calore" Senza paura di e differenze di temperatura
I materiali ordinarii "si espandenu è si deformanu" quandu sò riscaldati è "si contraenu è si deformanu" quandu sò raffreddati, ma u coefficientu di dilatazione termica di u granitu hè bassu cum'è 4-8 × 10⁻⁶ / ℃, chì hè solu 1/5 di quellu di i metalli! Ancu s'è a temperatura in l'attellu fluttua bruscamente di 10 ℃ in 24 ore, a so deformazione hè inferiore à 0,01 mm è pò esse quasi trascurata. Questu significa chì, indipendentemente da l'alternanza di u ghjornu è di a notte o da u funziunamentu prolongatu è a generazione di calore di l'attrezzatura, a basa di granitu pò mantene a pusizione di a fessura "immobile" tuttu u tempu.
3. Resistenza à l'usura indestructibile
A durezza Mohs di u granitu righjunghji 6 à 7, paragunabile à quella di a petra di quarzu, è a so resistenza à l'usura hè trè volte quella di l'acciaiu ordinariu! Sottu à l'attritu à alta frequenza à longu andà di a scanalatura di u wafer, a superficia di a basa ùn si consuma guasi micca. Dopu chì una certa fonderia hà utilizatu basi di granitu per cinque anni, a planarità hè stata mantenuta in ± 0,5 μm / m à l'ispezione, è a precisione di a scanalatura hè rimasta consistente, risparmiendu una quantità significativa di costi di calibrazione è di sustituzione di l'equipaggiu.
Ii. Adattazione precisa: cumu u granitu risponde à diverse esigenze di scanalatura?
Scena 1: Scanalatura ultrafina (micro-scanalature sottu à 10 μm)
Requisitu: Planarità massima
Vantaghji di u granitu: Attraversu un prucessu d'alta precisione à cinque assi, a planarità pò esse cuntrullata in ± 0,5 μm / m, ciò chì significa chì nantu à una lunghezza di 1 metru, l'errore d'altezza hè 200 volte più finu di un capellu umanu! Assicuratevi chì a distanza trà a testa di a fresa per scanalature è u wafer sia sempre precisa, è chì l'errore di larghezza di e micro-scanalature scolpite ùn superi micca ± 0,1 μm.
Scena 2: Scanalatura di pruduzzione di massa à alta velocità
Requisitu: Prestazione di super assorbimentu di scossa
Vantaghji di u granitu: E so proprietà naturali di smorzamentu in l'internu ponu attenuà rapidamente e vibrazioni di l'attrezzatura. Dopu chì una certa fabbrica di pannelli hà introduttu basi di granitu, a velocità di scanalatura hè aumentata di 40%, è u rendimentu hè aumentatu da 85% à 96%, ottenendu una doppia racolta di efficienza di pruduzzione è qualità!
Scena 3: Scanalatura in ambiente cumplessu (alta temperatura / currusione)
Requisiti: Resistenza à alta temperatura è resistenza à a corrosione
Vantaghji di u granitu: Stabilità chimica estremamente forte, resistente à a corrosione acida è alcalina; Hà un bassu coefficientu di dilatazione termica è ùn si deforma ancu à alta temperatura lucale (150 ℃) durante a scanalatura laser. Una basa di granitu aduprata in un certu laburatoriu cù una soluzione di scanalatura corrosiva hè stata in usu continuu per trè anni, è a superficia di a basa ferma intatta.
Iii. Cumu sceglie una basa di granitu "autentica di alta qualità"?
Fighjate a densità: U granitu cù una densità di ≥2800 kg/m³ hà una struttura più compacta.
Verificate e certificazioni: Assicuratevi di ricunnosce e certificazioni autorevoli cum'è ISO 9001 è CNAS per assicurà a qualità.
Dati di verificazione: U fabricatore hè tenutu à furnisce rapporti di prova nantu à u coefficientu di dilatazione termica (< 8 × 10⁻⁶/℃) è a planarità (± 0,5 μm/m).
Prova in situ: Toccate a basa. Un sonu chjaru indica chì ùn ci sò micca crepe à l'internu. Sè a superficia tattile hè liscia cum'è un specchiu, indica una alta precisione di trasfurmazione.
Cunclusione: Sceglite u granitu ghjustu è vincete a metà di a battaglia in scanalatura!
Da a resistenza à i scossa, a resistenza à u calore à a resistenza à l'usura, a basa di granitu, cù a so "bellezza naturale" è a so "forza dura", hè diventata u cumpagnu d'oru per l'attrezzatura di scanalatura di wafer. In l'era attuale di a fabricazione di semiconduttori chì persegue a precisione nanoscala, una basa di granitu di alta qualità ùn hè micca solu un investimentu in l'attrezzatura, ma ancu una garanzia à longu andà per l'efficienza di a produzzione è a qualità di u produttu!
Data di publicazione: 17 di ghjugnu di u 2025