In u campu di a misurazione di precisione è di l'assemblea di macchine, a piastra di superficia di granitu ghjoca un rolu fundamentale cum'è basa di riferimentu per a precisione è a stabilità. Cù a cumplessità crescente di i disinni di l'attrezzature, parechji ingegneri si dumandanu spessu s'è i fori di muntatura nantu à e piastre di superficia di granitu ponu esse persunalizati - è, soprattuttu, cumu si deve cuncepisce u layout per mantene a precisione di a piastra.
A risposta hè sì - a persunalizazione ùn hè micca solu pussibule ma ancu essenziale per parechje applicazioni muderne. In ZHHIMG®, ogni piastra di superficia di granitu pò esse fatta su misura cù mudelli di fori specifici, inserti filettati, o punti di pusizionamentu basati nantu à i disegni di u cliente. Quessi fori di muntatura sò largamente usati per fissà strumenti di misurazione, cuscinetti d'aria, palchi di muvimentu, è altri cumpunenti d'alta precisione.
Tuttavia, a persunalizazione deve seguità principii ingegneristici chjari. U piazzamentu di i fori ùn hè micca aleatoriu; affetta direttamente a planarità, a rigidità è a stabilità à longu andà di a basa di granitu. Una disposizione di i fori ben cuncipita assicura chì u caricu sia distribuitu uniformemente in tutta a piastra, evitendu u stress internu è minimizendu u risicu di deformazione lucale.
Un'altra cunsiderazione chjave hè a distanza da i bordi è i giunti. I fori di muntatura devenu esse pusizionati à una distanza sicura per impedisce crepe o scheggiature superficiali, in particulare in ambienti à carichi elevati. Per e basi di assemblaggio di grandi dimensioni o e tavule di granitu CMM, a simmetria di i fori hè cruciale per mantene l'equilibriu geometricu è a resistenza à e vibrazioni durante u funziunamentu.
À ZHHIMG®, ogni foru hè machinatu precisamente cù strumenti di diamanti in un stabilimentu à temperatura cuntrullata. L'allineamentu di a superficia è di u foru hè tandu verificatu cù interferometri laser Renishaw, livelli elettronichi WYLER è indicatori à quadrante Mahr, assicurendu chì a piastra di granitu mantene una precisione di livellu di micron ancu dopu a persunalizazione.
A densità naturale di u granitu è a so bassa dilatazione termica ne facenu un materiale ideale per piattaforme di precisione persunalizate. Ch'ella sia per macchine di misurazione à coordinate, sistemi d'ispezione ottica o apparecchiature di trasfurmazione di semiconduttori, una basa di granitu currettamente cuncipita è calibrata garantisce una precisione stabile è ripetibile per anni d'usu.
Infine, a precisione di una piastra di granitu ùn finisce micca cù u so materiale - cuntinueghja in i dettagli di u so cuncepimentu. Una persunalizazione attenta di i fori di muntatura, quandu hè eseguita cù una ingegneria è una calibrazione adatte, trasforma una piastra di granitu da un simplice bloccu di petra in a vera basa di a misurazione di precisione.
Data di publicazione: 15 d'ottobre di u 2025