U granitu hè un tipu di roccia ignea estratta per a so estrema forza, densità, durabilità è resistenza à a currusione. Ma u granitu hè ancu assai versatile - ùn hè micca solu per quadrati è rettanguli! In fatti, travagliamu cun fiducia cù cumpunenti di granitu ingegnerizzati in forme, anguli è curve di tutte e variazioni regularmente - cù risultati eccellenti.
Grazie à a nostra trasfurmazione d'avanguardia, e superfici tagliate ponu esse eccezziunalmente piatte. Queste qualità rendenu u granitu u materiale ideale per creà basi di macchine è cumpunenti di metrologia di dimensioni è cuncepimentu persunalizatu. U granitu hè:
■ machinabile
■ precisamente pianu quandu hè tagliatu è finitu
■ resistente à a ruggine
■ durevule
■ di longa durata
I cumpunenti di granitu sò ancu faciuli da pulisce. Quandu create disinni persunalizati, assicuratevi di sceglie u granitu per i so vantaghji superiori.

STANDARD / APPLICAZIONI AD ALTA USURA
U granitu utilizatu da ZHHIMG per i nostri prudutti di piastre di superficia standard hà un altu cuntenutu di quarzu, chì furnisce una maggiore resistenza à l'usura è à i danni. I nostri culori Neri Superiori anu bassi tassi d'assorbimentu d'acqua, minimizendu a pussibilità chì i vostri calibri di precisione si arrugginiscinu mentre si mettenu nantu à e piastre. I culori di granitu offerti da ZHHIMG risultanu in menu riflessi, ciò chì significa menu affaticamentu di l'ochji per l'individui chì utilizanu e piastre. Avemu sceltu i nostri tipi di granitu tenendu contu di l'espansione termica in un sforzu di mantene questu aspettu minimu.

APPLICAZIONI PERSONALIZZATE
Quandu a vostra applicazione richiede una piastra cù forme persunalizate, inserti filettati, fessure o altre lavorazioni, duverete sceglie un materiale cum'è u Jinan Neru Neru. Stu materiale naturale offre una rigidità superiore, un eccellente smorzamentu di e vibrazioni è una migliore lavorabilità.

Hè impurtante di nutà chì u culore solu ùn hè micca una indicazione di e qualità fisiche di a petra. In generale, u culore di u granitu hè direttamente ligatu à a presenza o l'assenza di minerali, chì ùn ponu micca avè alcuna influenza nantu à e qualità chì rendenu un bonu materiale per e piastre di superficia. Ci sò graniti rosa, grigi è neri chì sò eccellenti per e piastre di superficia, è ancu graniti neri, grigi è rosa chì sò totalmente inadatti per applicazioni di precisione. E caratteristiche critiche di u granitu, in quantu si riferiscenu à u so usu cum'è materiale per e piastre di superficia, ùn anu nunda à chì vede cù u culore, è sò e seguenti:
■ Rigidità (deflessione sottu carica - indicata da u Modulu di Elasticità)
■ Durezza
■ Densità
■ Resistenza à l'usura
■ Stabilità
■ Porosità

Avemu pruvatu parechji materiali di granitu è ​​paragunatu questi materiali. Infine avemu ottenutu u risultatu, u granitu neru Jinan hè u megliu materiale chì avemu mai cunnisciutu. U granitu neru indianu è u granitu sudafricanu sò simili à u granitu neru Jinan, ma e so proprietà fisiche sò inferiori à u granitu neru Jinan. ZHHIMG continuerà à circà più materiali di granitu in u mondu è à paragunà e so proprietà fisiche.

Per parlà di più nantu à u granitu adattatu per u vostru prughjettu, cuntattateci.info@zhhimg.com.

Diversi pruduttori utilizanu diverse norme. Ci sò parechje norme in u mondu.
Norma DIN, ASME B89.3.7-2013 o Specificazione Federale GGG-P-463c (Piastre di Superficie in Granitu) è cusì via cum'è basa per e so specifiche.

È pudemu fabricà piastre d'ispezione di precisione in granitu secondu i vostri bisogni. Benvenuti à cuntattateci se vulete sapè più infurmazioni nantu à più standard.

A planarità pò esse cunsiderata cum'è tutti i punti di a superficia chì sò cuntenuti in dui piani paralleli, u pianu di basa è u pianu di u tettu. A misura di a distanza trà i piani hè a planarità generale di a superficia. Sta misura di planarità porta cumunemente una tolleranza è pò include una designazione di gradu.

Per esempiu, e tolleranze di planarità per trè gradi standard sò definite in a specificazione federale cum'è determinata da a seguente formula:
■ AA di qualità di laburatoriu = (40 + diagonale quadrata/25) x 0,000001" (unilaterale)
■ Gradu d'ispezione A = Gradu di laburatoriu AA x 2
■ Sala di l'arnesi Gradu B = Gradu di laburatoriu AA x 4.

Per e piastre di superficia di dimensioni standard, guarantimu tolleranze di planarità chì superanu i requisiti di sta specificazione. In più di a planarità, ASME B89.3.7-2013 è a Specificazione Federale GGG-P-463c trattanu temi cumpresi: precisione di misurazione ripetuta, proprietà di i materiali di i graniti di piastre di superficia, finitura superficiale, pusizione di i punti di supportu, rigidità, metudi d'ispezione accettabili, installazione di inserti filettati, ecc.

E piastre di superficia di granitu ZHHIMG è e piastre d'ispezione di granitu soddisfanu o superanu tutti i requisiti stabiliti in questa specificazione. Attualmente, ùn ci hè nisuna specificazione definitoria per e piastre angulari di granitu, parallele o squadre maestri.

È pudete truvà e formule per altri standard inSCARICÀ.

Prima, hè impurtante di mantene a piastra pulita. A polvera abrasiva in l'aria hè di solitu a più grande fonte di usura di una piastra, postu chì tende à incrustà si in i pezzi di travagliu è in e superfici di cuntattu di i calibri. Siconda, copre a piastra per prutege la da a polvera è da i danni. A durata di usura pò esse allungata coprendu a piastra quandu ùn hè micca in usu, ruotendu a piastra periodicamente in modu chì una sola zona ùn riceve micca un usu eccessivu, è rimpiazzendu i cuscinetti di cuntattu in acciaio nantu à u calibru cù cuscinetti in carburo. Inoltre, evitate di mette alimenti o bevande analcoliche nantu à a piastra. Nutate bè chì parechje bevande analcoliche cuntenenu acidu carbonicu o fosforicu, chì pò scioglie i minerali più morbidi è lascià picculi pozzi in a superficia.

Questu dipende da cumu si usa a piastra. Se pussibule, ricumandemu di pulisce a piastra à l'iniziu di a ghjurnata (o di u turnu di travagliu) è di novu à a fine. Se a piastra si sporca, in particulare cù fluidi oleosi o appiccicosi, deve esse probabilmente pulita subitu.

Pulite a piastra regularmente cù un liquidu o un detergente per piastre di superficia senza acqua ZHHIMG. A scelta di e soluzioni di pulizia hè impurtante. Sè si usa un solvente volatile (acetone, diluente per lacca, alcolu, ecc.) l'evaporazione raffredderà a superficia è a distorcerà. In questu casu, hè necessariu lascià a piastra nurmalizà si prima di usalla o si verificaranu errori di misurazione.

U tempu necessariu per chì a piastra si nurmalizzi varierà secondu a dimensione di a piastra è a quantità di raffreddamentu. Un'ora duveria esse sufficiente per e piastre più chjuche. Dui ore puderanu esse necessarie per e piastre più grande. Sè si usa un detergente à basa d'acqua, ci serà ancu un pocu di raffreddamentu evaporativu.

A piastra ritenerà ancu l'acqua, è questu puderia causà a ruggine di e parti metalliche in cuntattu cù a superficia. Certi detergenti lasceranu ancu un residu appiccicaticciu dopu à esse asciutti, chì attirerà a polvera in aria, è in realtà aumenterà l'usura, invece di diminuisce.

Questu dipende da l'usu di a piastra è da l'ambiente. Ricumandemu chì una nova piastra o un accessorio di granitu di precisione ricevi una ricalibrazione cumpleta in un annu da l'acquistu. Se a piastra di superficia di granitu serà aduprata assai, pò esse cunsigliatu di riduce questu intervallu à sei mesi. L'ispezione mensile per errori di misurazione ripetuti cù un livellu elettronicu, o un dispositivu simile, mostrerà qualsiasi macchie di usura in sviluppu è richiede solu uni pochi di minuti per esse eseguita. Dopu chì i risultati di a prima ricalibrazione sò stati determinati, l'intervallu di calibrazione pò esse allargatu o accorciatu cum'è permessu o richiestu da u vostru sistema di qualità internu.

Pudemu offre un serviziu per aiutà vi à ispezionà è calibrà a vostra piastra di superficia di granitu.

Ci sò parechje cause pussibuli per e variazioni trà e calibrazioni:

• A superficia hè stata lavata cù una suluzione calda o fredda prima di a calibrazione, è ùn hè statu lasciatu abbastanza tempu per nurmalizà si.
• A piastra hè mal supportata
• Cambiamentu di temperatura
• Bozze
• Luce diretta di u sole o altru calore radiante nantu à a superficia di a piastra. Assicuratevi chì l'illuminazione di u tettu ùn riscaldi micca a superficia.
• Variazioni di u gradiente di temperatura verticale trà l'inguernu è l'estate (Se pussibule, cunnosce a temperatura di u gradiente verticale à u mumentu di a calibrazione).
• A piastra ùn hà micca avutu abbastanza tempu per nurmalizà si dopu a spedizione
• Usu impropriu di l'attrezzatura d'ispezione o usu di l'attrezzatura micca calibrata
• Cambiamentu di a superficia risultante da l'usura

Quanti tipi di buchi ci sò nantu à u granitu di precisione?

Slot nantu à i cumpunenti di granitu di precisione

Per parechje fabbriche, sale d'ispezione è laboratori, e piastre di superficia di granitu di precisione sò aduprate cum'è basa per una misurazione precisa. Siccomu ogni misurazione lineare dipende da una superficia di riferimentu precisa da a quale sò pigliate e dimensioni finali, e piastre di superficia furniscenu u megliu pianu di riferimentu per l'ispezione di u travagliu è u layout prima di a machinazione. Sò ancu basi ideali per fà misurazioni di altezza è superfici di misurazione. Inoltre, un altu gradu di planarità, stabilità, qualità generale è fattura li rendenu una bona scelta per u montaggio di sistemi di misurazione meccanichi, elettronichi è ottici sofisticati. Per qualsiasi di questi prucessi di misurazione, hè imperativu mantene e piastre di superficia calibrate.

Ripetizione di e Misure è Planarità

Sia a planarità sia e misurazioni ripetute sò critiche per assicurà una superficia precisa. A planarità pò esse cunsiderata cum'è tutti i punti di a superficia chì sò cuntenuti in dui piani paralleli, u pianu di basa è u pianu di u tettu. A misurazione di a distanza trà i piani hè a planarità generale di a superficia. Sta misurazione di planarità porta cumunemente una tolleranza è pò include una designazione di gradu.

E tolleranze di planarità per trè gradi standard sò definite in a specificazione federale cum'è determinata da a seguente formula:

Standard DIN, Standard GB, Standard ASME, standard JJS... paese differente cù stand differente...

Più dettagli nantu à u standard.

In più di a planarità, a ripetibilità deve esse assicurata. Una misurazione ripetuta hè una misurazione di e zone di planarità lucale. Hè una misurazione presa in ogni locu nantu à a superficia di una piastra chì si ripeterà in a tolleranza indicata. U cuntrollu di a planarità di a zona lucale à una tolleranza più stretta chè a planarità generale garantisce un cambiamentu graduale in u prufilu di planarità di a superficia, minimizendu cusì l'errori lucali.

Per assicurà chì una piastra di superficia rispetti e specificazioni di planarità è di misurazione ripetuta, i pruduttori di piastre di superficia in granitu devenu aduprà a Specificazione Federale GGG-P-463c cum'è basa per e so specificazioni. Questa norma tratta di a precisione di a misurazione ripetuta, e proprietà di u materiale di u granitu di a piastra di superficia, a finitura di a superficia, a pusizione di u puntu di supportu, a rigidità, i metudi accettabili di ispezione è l'installazione di inserti filettati.

Verificazione di a precisione di a piastra

Seguendu uni pochi di semplici linee guida, un investimentu in una piastra di superficie in granitu duveria durà parechji anni. Sicondu l'usu di a piastra, l'ambiente di l'officina è a precisione richiesta, a frequenza di verificazione di a precisione di a piastra di superficie varia. Una regula generale hè chì una nova piastra riceve una ricalibrazione cumpleta in un annu da l'acquistu. Se a piastra hè aduprata frequentemente, hè cunsigliatu di riduce questu intervallu à sei mesi.

Prima chì una piastra di superficia sia stata usurata oltre e specificazioni per a planarità generale, mostrerà montanti usurati o ondulati. L'ispezione mensile per errori di misurazione ripetuta cù un calibru di lettura ripetuta identificherà i punti di usura. Un calibru di lettura ripetuta hè un strumentu di alta precisione chì rileva l'errore lucale è pò esse visualizatu nantu à un amplificatore elettronicu à altu ingrandimentu.

Un prugramma d'ispezione efficace deve include cuntrolli regulari cù un autocollimatore, chì furnisce una calibrazione attuale di a planarità generale tracciabile à l'Istitutu Naziunale di Norme è Tecnulugia (NIST). Una calibrazione cumpleta da u fabricatore o da una sucietà indipendente hè necessaria di tantu in tantu.

Variazioni trà e calibrazioni

In certi casi, ci sò variazioni trà e calibrazioni di e piastre di superficia. Calchì volta fattori cum'è u cambiamentu di a superficia risultante da l'usura, l'usu incorrectu di l'attrezzatura d'ispezione o l'usu di attrezzatura micca calibrata ponu spiegà queste variazioni. I dui fattori più cumuni, però, sò a temperatura è u supportu.

Una di e variabili più impurtanti hè a temperatura. Per esempiu, a superficia puderia esse stata lavata cù una suluzione calda o fredda prima di a calibrazione è ùn avè micca avutu abbastanza tempu per nurmalizà si. Altre cause di cambiamentu di temperatura includenu correnti d'aria fredda o calda, luce solare diretta, illuminazione sopraelevata o altre fonti di calore radiante nantu à a superficia di a piastra.

Ci ponu ancu esse variazioni in u gradiente di temperatura verticale trà l'inguernu è l'estate. In certi casi, a piastra ùn hà micca abbastanza tempu per nurmalizà si dopu a spedizione. Hè una bona idea di registrà a temperatura di u gradiente verticale à u mumentu di a calibrazione.

Un'altra causa cumuna di variazione di calibrazione hè una piastra chì ùn hè micca supportata currettamente. Una piastra di superficia deve esse supportata in trè punti, idealmente situati à u 20% di a lunghezza da l'estremità di a piastra. Dui supporti devenu esse situati à u 20% di a larghezza da i lati lunghi, è u supportu restante deve esse centratu.

Solu trè punti ponu ripusà solidamente nantu à qualcosa altru ch'è una superficia di precisione. Pruvà à sustene a piastra in più di trè punti farà chì a piastra riceverà u so sustegnu da diverse cumminazzioni di trè punti, chì ùn saranu micca i stessi trè punti nantu à i quali era sustinuta durante a pruduzzione. Questu introdurrà errori mentre a piastra si deflette per cunfurmassi à a nova dispusizione di sustegnu. Cunsiderate l'usu di supporti d'acciaiu cù travi di sustegnu cuncepite per allineassi cù i punti di sustegnu adatti. I supporti per questu scopu sò generalmente dispunibili da u fabricatore di piastre di superficia.

Sè a piastra hè bè sustenuta, una livellazione precisa hè necessaria solu s'è una applicazione a specifica. A livellazione ùn hè micca necessaria per mantene a precisione di una piastra bè sustenuta.

Prulungà a vita di a piastra

Seguità uni pochi di linee guida riducerà l'usura di una piastra di granitu è, infine, ne allargherà a vita.

Prima, hè impurtante di mantene a piastra pulita. A polvera abrasiva in aria hè di solitu a più grande fonte di usura di una piastra, postu chì tende à incrustà si in i pezzi di travagliu è in e superfici di cuntattu di i calibri.

Hè dinò impurtante di copre e piastre per prutegele da a polvera è da i danni. A durata di vita pò esse allungata coprendu a piastra quandu ùn hè micca in usu.

Girate a piastra periodicamente in modu chì una sola zona ùn sia micca usata eccessivamente. Inoltre, hè cunsigliatu di rimpiazzà i cuscinetti di cuntattu in acciaio nantu à a misurazione cù cuscinetti in carburo.

Evitate di mette l'alimentu o e bibite analcoliche in u piattu. Parechje bibite analcoliche cuntenenu acidu carbonicu o fosforicu, chì pò dissolve i minerali più morbidi è lascià picculi buchi in a superficia.

Induve ricadere

Quandu una piastra di granitu hà bisognu di esse rifatta, cunsiderate se fà stu serviziu in situ o in u centru di calibrazione. Hè sempre preferibile fà rifatta a piastra in fabbrica o in un centru dedicatu. Tuttavia, se a piastra ùn hè micca troppu usurata, generalmente in 0,001 pollici di a tolleranza richiesta, pò esse rifatta in situ. Se una piastra hè usurata à tal puntu chì hè più di 0,001 pollici fora di tolleranza, o se hè assai sbucciata o intaccata, allora deve esse mandata à a fabbrica per a macinazione prima di a rifatta.

Un centru di calibrazione hà l'attrezzatura è l'impostazioni di fabbrica chì furniscenu e cundizioni ottimali per una calibrazione curretta di a piastra è a rilavorazione se necessariu.

Ci vole à esse assai attenti à sceglie un tecnicu di calibrazione è di rifacimentu in situ. Richiede l'accreditazione è verificate chì l'attrezzatura chì u tecnicu aduprerà hà una calibrazione tracciabile. L'esperienza hè ancu un fattore impurtante, postu chì ci vole parechji anni per amparà à sovrapporre currettamente u granitu di precisione.

E misurazioni critiche cumincianu cù una piastra di superficia di granitu di precisione cum'è basa. Assicurendu una riferenza affidabile aduprendu una piastra di superficia calibrata currettamente, i pruduttori anu unu di l'arnesi essenziali per misurazioni affidabili è pezzi di megliu qualità.Q

Lista di cuntrollu per e variazioni di calibrazione

1. A superficia hè stata lavata cù una suluzione calda o fredda prima di a calibrazione è ùn hè stata lasciata abbastanza tempu per nurmalizà si.

2. A piastra hè supportata in modu incorrectu.

3. Cambiamentu di temperatura.

4. Bozze.

5. Luce diretta di u sole o altru calore radiante nantu à a superficia di a piastra. Assicuratevi chì l'illuminazione di u tettu ùn riscaldi micca a superficia.

6. Variazioni di u gradiente verticale di temperatura trà l'inguernu è l'estate. Se pussibule, cunniscite a temperatura di u gradiente verticale à u mumentu di a calibrazione.

7. A piastra ùn hà micca avutu abbastanza tempu per nurmalizà si dopu a spedizione.

8. Usu impropriu di l'attrezzatura d'ispezione o usu di l'attrezzatura micca calibrata.

9. Cambiamentu di superficia risultatu da l'usura.

Cunsiglii Tecnichi

• Siccomu ogni misurazione lineare dipende da una superficia di riferimentu precisa da a quale sò pigliate e dimensioni finali, e piastre di superficia furniscenu u megliu pianu di riferimentu per l'ispezione di u travagliu è u layout prima di a machinazione.
• U cuntrollu di a planarità lucale cù una tolleranza più stretta chè a planarità generale garantisce un cambiamentu graduale di u prufilu di planarità di a superficia, minimizendu cusì l'errori lucali.
• Un prugramma d'ispezione efficace deve include cuntrolli regulari cù un autocollimatore, chì furnisce una calibrazione effettiva di a planarità generale tracciabile à l'Autorità Naziunale d'Ispezione.

Trà e particelle minerali chì custituiscenu u granitu, più di u 90% sò feldspatu è quarzu, di i quali u feldspatu hè u più. U feldspatu hè spessu biancu, grisgiu è rossu carne, è u quarzu hè per u più incolore o biancu grisgiu, chì custituiscenu u culore basicu di u granitu. U feldspatu è u quarzu sò minerali duri, è hè difficiule di spustalli cù un cultellu d'acciaiu. In quantu à e macchie scure in u granitu, principalmente mica nera, ci sò alcuni altri minerali. Ancu s'è a biotite hè relativamente dolce, a so capacità di resistere à u stress ùn hè micca debule, è à u listessu tempu ne anu una piccula quantità in u granitu, spessu menu di u 10%. Questa hè a cundizione materiale in a quale u granitu hè particularmente forte.

Un'altra ragione per a quale u granitu hè forte hè chì e so particelle minerali sò strettamente ligate trà di elle è sò incrustate l'una in l'altra. I pori spessu rapprisentanu menu di l'1% di u vulume tutale di a roccia. Questu dà à u granitu a capacità di resiste à forti pressioni è ùn hè micca facilmente penetratu da l'umidità.

I cumpunenti di granitu sò fatti di petra senza resistenza à a ruggine, à l'acidu è à l'alcali, bona resistenza à l'usura è longa durata di serviziu, senza manutenzione speciale. I cumpunenti di precisione di granitu sò principalmente usati in l'utensili di l'industria di e macchine. Dunque, sò chjamati cumpunenti di precisione di granitu o cumpunenti di granitu. E caratteristiche di i cumpunenti di precisione di granitu sò basicamente listesse à quelle di e piattaforme di granitu. Introduzione à l'utensili è a misurazione di i cumpunenti di precisione di granitu: A machinazione di precisione è a tecnulugia di micromachinazione sò direzzioni di sviluppu impurtanti di l'industria di a fabricazione di macchine, è sò diventate un indicatore impurtante per misurà un livellu high-tech. U sviluppu di a tecnulugia d'avanguardia è l'industria di a difesa hè inseparabile da a machinazione di precisione è a tecnulugia di micromachinazione. I cumpunenti di granitu ponu esse scorri senza intoppi in a misurazione, senza stagnazione. A misurazione di a superficia di travagliu, i graffi generali ùn influenzanu micca a precisione di a misurazione. I cumpunenti di granitu devenu esse cuncipiti è prudutti secondu i requisiti di a dumanda.

Campu d'applicazione:

Cum'è tutti sapemu, sempre più macchine è attrezzature sceglienu cumpunenti di granitu di precisione.

I cumpunenti di granitu sò aduprati per u muvimentu dinamicu, i motori lineari, CMM, CNC, macchine laser...

Benvenuti à cuntattateci per più infurmazioni.

I dispusitivi di misurazione di granitu è ​​i cumpunenti meccanichi di granitu sò fatti di granitu neru Jinan di alta qualità. Per via di a so alta precisione, longa durata, bona stabilità è resistenza à a corrosione, sò stati sempre più aduprati in l'ispezione di i prudutti di l'industria muderna è in settori scientifichi cum'è l'aerospaziale meccanica è a ricerca scientifica.

Vantaghji

---- Duie volte più duru chè a ghisa;

---- I cambiamenti minimi di dimensione sò dovuti à i cambiamenti di temperatura;

---- Senza strizzatura, dunque ùn ci hè micca interruzzione di u travagliu;

---- Senza sbavature o sporgenze per via di a struttura à grana fina è di l'appiccicosità insignificante, chì garantisce l'altu gradu di planarità per una longa vita di serviziu è ùn provoca danni à altre parti o strumenti;

---- Funzionamentu senza prublemi per l'usu cù materiali magnetichi;

---- Longa vita è senza ruggine, cù risultati bassi in termini di costi di manutenzione.

E piastre di superficie in granitu di precisione sò lappate di precisione à un altu standard di planarità per ottene precisione è sò aduprate cum'è basa per u montaggio di sistemi di misurazione meccanica, elettronica è ottica sofisticati.

Alcune di e caratteristiche uniche di a piastra di superficia di granitu:

Uniformità in Durezza;

Precisu sottu cundizioni di carica;

Assorbente di vibrazioni;

Facile da pulisce;

Resistente à l'involucru;

Bassa porosità;

Non abrasivu;

Non magneticu

Vantaghji di a piastra di superficia di granitu

Prima, a roccia dopu un longu periodu di invechjamentu naturale, struttura uniforme, coefficiente minimu, a tensione interna sparisce cumpletamente, ùn si deforma, dunque a precisione hè alta.

Siconda, ùn ci saranu micca graffi, micca sottu cundizioni di temperatura custanti, à temperatura ambiente pò ancu mantene a precisione di a misurazione di a temperatura.

Terzu, micca magnetizazione, a misurazione pò esse un muvimentu lisciu, senza sensazione scricchiolante, micca affettata da l'umidità, l'aviò hè fissu.

Quattru, a rigidità hè bona, a durezza hè alta, a resistenza à l'abrasione hè forte.

Cinque, ùn hà paura di l'acidu, l'erosione di u liquidu alcalinu, ùn arrugginisce micca, ùn hà micca bisognu di pittura à l'oliu, micca faciule da appiccicà a micro-polvera, manutenzione, faciule da mantene, longa vita di serviziu.

Perchè sceglie una basa di granitu invece di un lettu di macchina in ghisa?

1. A basa di a macchina in granitu puderia mantene una precisione più alta chè a basa di a macchina in ghisa. A basa di a macchina in ghisa hè facilmente affettata da a temperatura è l'umidità, ma a basa di a macchina in granitu ùn a serà micca;

2. Cù a listessa dimensione di basa di a macchina di granitu è ​​​​di basa di ghisa, a basa di a macchina di granitu hè più economica chè a ghisa;

3. A basa speciale di a macchina in granitu hè più faciule da finisce chè a basa di a macchina in ghisa.

E piastre di superficie in granitu sò strumenti chjave in i laboratori d'ispezione in tuttu u paese. A superficia calibrata è estremamente piatta di una piastra di superficie permette à l'ispettori di aduprà cum'è basa per l'ispezioni di e parti è a calibrazione di i strumenti. Senza a stabilità offerta da e piastre di superficie, parechje di e parti cù tolleranze strette in diversi campi tecnologichi è medichi serianu assai più difficili, se micca impussibili, da fabricà currettamente. Benintesa, per aduprà un bloccu di superficie in granitu per calibrà è ispezionà altri materiali è strumenti, a precisione di u granitu stessu deve esse valutata. L'utilizatori ponu calibrà una piastra di superficie in granitu per assicurà a so precisione.

Pulite a piastra di superficia di granitu prima di a calibrazione. Versate una piccula quantità di detergente per piastre di superficia nantu à un pannu pulitu è ​​dolce è asciugate a superficia di u granitu. Asciugate subitu u detergente da a piastra di superficia cù un pannu asciuttu. Ùn lasciate micca chì u liquidu di pulizia si asciughi à l'aria.

Pone un calibru di misurazione ripetuta in u centru di a piastra di superficia di granitu.

Zero u calibru di misurazione ripetuta à a superficia di a piastra di granitu.

Movite u calibru pianu pianu nantu à a superficia di u granitu. Fighjate l'indicatore di u calibru è registrate i picchi di ogni variazione d'altezza mentre movete u strumentu nantu à a piastra.

Paragunate a variazione di planarità nantu à a superficia di a piastra cù e tolleranze per a vostra piastra di superficia, chì varieghja secondu a dimensione di a piastra è u gradu di planarità di u granitu. Cunsultate a specificazione federale GGG-P-463c (vede Risorse) per determinà se a vostra piastra risponde à i requisiti di planarità per a so dimensione è u so gradu. A variazione trà u puntu più altu di a piastra è u puntu più bassu di a piastra hè a so misurazione di planarità.

Verificate chì e più grande variazioni di prufundità nantu à a superficia di a piastra rientrinu in e specificazioni di ripetibilità per una piastra di quella dimensione è gradu. Cunsultate a specificazione federale GGG-P-463c (vede Risorse) per determinà se a vostra piastra risponde à i requisiti di ripetibilità per a so dimensione. Rifiutate a piastra di superficia se ancu un solu puntu ùn rispetta micca i requisiti di ripetibilità.

Smettite d'utilizà una piastra di granitu chì ùn rispetta micca i requisiti federali. Restituite a piastra à u fabricatore o à una sucietà di rivestimenti di granitu per fà rilucidà u bloccu per risponde à e specifiche.

Cunsigliu

Eseguite calibrazioni formali almenu una volta à l'annu, ancu s'è e piastre di granitu chì vedenu un usu intensu devenu esse calibrate più spessu.

A calibrazione formale è registrabile in ambienti di fabricazione o d'ispezione hè spessu realizata da l'assicurazione di qualità o da un fornitore esternu di servizii di calibrazione, ancu s'è chiunque pò aduprà un calibru di misurazione ripetuta per verificà informalmente una piastra di superficia prima di l'usu.

A storia antica di e piastre di superficia di granitu

Prima di a Siconda Guerra Mundiale, i pruduttori utilizavanu piastre di superficia d'acciaiu per l'ispezione dimensionale di e parte. Durante a Siconda Guerra Mundiale, u bisognu d'acciaiu hè aumentatu dramaticamente, è assai piastre di superficia d'acciaiu sò state fuse. Era necessariu un rimpiazzamentu, è u granitu hè diventatu u materiale di scelta per via di e so proprietà metrologiche superiori.

Parechji vantaghji di u granitu annantu à l'acciaiu sò diventati evidenti. U granitu hè più duru, ancu s'ellu hè più fragile è sottumessu à scheggiature. Pudete sovrappone u granitu à una planarità assai più grande è più veloce di l'acciaiu. U granitu hà ancu a pruprietà desiderabile di una dilatazione termica più bassa paragunata à l'acciaiu. Inoltre, se una piastra d'acciaiu avia bisognu di riparazione, duvia esse raschiata à manu da artigiani chì anu ancu applicatu e so cumpetenze in a ricustruzzione di e macchine utensili.

Cum'è una nota à parte, alcune piastre di superficia d'acciaiu sò sempre in usu oghje.

Proprietà metrologiche di e piastre di granitu

U granitu hè una roccia ignea furmata da eruzioni vulcaniche. In paragone, u marmaru hè calcariu metamorfosatu. Per l'usu metrologicu, u granitu sceltu deve risponde à i requisiti specifichi descritti in a Specificazione Federale GGG-P-463c, da avà chjamata Fed Specs, è specificamente, a Parte 3.1 3.1 Frà e Fed Specs, u granitu deve avè una struttura da fina à media grana.

U granitu hè un materiale duru, ma a so durezza varia per parechje ragioni. Un tecnicu espertu in piastre di granitu pò stimà a durezza per u so culore chì hè una indicazione di u so cuntenutu di quarzu. A durezza di u granitu hè una pruprietà definita in parte da a quantità di cuntenutu di quarzu è a mancanza di mica. I graniti rossi è rosa tendenu à esse i più duri, i grigi sò di durezza media, è i neri sò i più morbidi.

U Modulu di Elasticità di Young hè adupratu per sprimà a flessibilità o l'indicazione di a durezza di a petra. U granitu rosa hà una media di 3-5 punti nantu à a scala, i grigi 5-7 punti è i neri 7-10 punti. Più chjucu hè u numeru, più duru hè u granitu. Più grande hè u numeru, più dolce è flessibile hè u granitu. Hè impurtante cunnosce a durezza di u granitu quandu si sceglie un spessore necessariu per i gradi di tolleranza è u pesu di e parti è di i calibri posti sopra.

In i tempi antichi, quandu ci eranu veri machinisti, cunnisciuti da i so libretti di tavule trigonometriche in e so tasche di camicia, u granitu neru era cunsideratu "U Migliore". U Migliore era definitu cum'è u tipu chì dava a più resistenza à l'usura o hè più duru. Un inconveniente hè chì i graniti più duri tendenu à scheggiarsi o à ammaccarsi più facilmente. I machinisti eranu cusì cunvinti chì u granitu neru era u megliu chì alcuni pruduttori di granitu rosa l'anu tinti di neru.

Aghju vistu personalmente una piastra chì hè stata lasciata cascà da un carrettu elevatore quandu hè stata spostata da u magazzinu. A piastra hà toccu u pianu è s'hè divisa in dui rivelendu u veru culore rosa. Fate attenzione se pensate à cumprà granitu neru da a Cina. Vi cunsigliemu di sprecà i vostri soldi in qualchì altru modu. Una piastra di granitu pò varià in durezza in sè stessa. Una striscia di quarzu pò esse assai più dura di u restu di a piastra superficiale. Un stratu di gabbro neru pò rende una zona assai più dolce. Un tecnicu di riparazione di piastre superficiali ben furmatu è espertu sà cumu trattà queste zone morbide.

Gradi di piastra di superficia

Ci sò quattru gradi di piastre di superficia. Gradu di laburatoriu AA è A, Gradu d'ispezione di stanza B, è u quartu hè u Gradu d'officina. I gradi AA è A sò i più piatti cù una tolleranza di planarità megliu cà 0,00001 in per una piastra di Gradu AA. I gradi d'officina sò i menu piatti è, cum'è u nome suggerisce, sò destinati à l'usu in sale di strumenti. Mentre chì u Gradu AA, u Gradu A è u Gradu B sò destinati à l'usu in un laburatoriu d'ispezione o di cuntrollu di qualità.

PTest di cordatura per a calibrazione di a piastra di superficia

Aghju sempre dettu à i mo clienti chì possu caccià qualsiasi zitellu di 10 anni da a mo chjesa è insignalli in pochi ghjorni cumu pruvà una piastra. Ùn hè micca difficiule. Ci vole una certa tecnica per fà u compitu rapidamente, tecniche chì s'imparanu cù u tempu è assai ripetizione. Devu informà vi, è ùn possu micca enfatizà abbastanza, Fed Spec GGG-P-463c ÙN HÈ una prucedura di calibrazione! Più nantu à questu dopu.

A calibrazione di a planarità generale (Mean Pane) è di i cuntrolli di ripetibilità (usura lucalizata) hè ubligatoria secondu e Specifiche Fed. L'unica eccezione à questu hè cù e piastre chjuche induve hè necessaria solu a ripetibilità.

Inoltre, è altrettantu criticu cum'è l'altri testi, hè u test di i gradienti termichi. (Vede Delta T quì sottu)

Figura 1

A prova di planarità hà 4 metudi appruvati. Livelli elettronichi, autocollimazione, laser è un dispositivu cunnisciutu cum'è localizzatore di pianu. Usemu solu livelli elettronichi perchè sò u metudu u più precisu è u più veloce per parechje ragioni.

I laser è l'autocollimatori utilizanu un fasciu di luce assai drittu cum'è riferimentu. Si face una misurazione di a rettilineità di una lastra di superficia di granitu paragunendu a variazione di distanza trà a lastra di superficia è u fasciu di luce. Pigliendu un fasciu di luce drittu, colpendulu nantu à un bersagliu riflettente mentre si move u bersagliu riflettente longu a lastra di superficia, a distanza trà u fasciu emessu è u fasciu di ritornu hè una misurazione di a rettilineità.

Eccu u prublema cù stu metudu. U bersagliu è a fonte sò affettati da vibrazioni, temperatura ambiente, un bersagliu menu pianu o graffiatu, contaminazione in l'aria è muvimentu di l'aria (currenti). Tutti questi cuntribuiscenu cumpunenti supplementari di errore. Inoltre, u cuntributu di l'errore di l'operatore da i cuntrolli cù un autocollimatore hè più grande.

Un utilizatore espertu di autocollimatore pò fà misurazioni assai precise, ma hà sempre prublemi cù a cunsistenza di e letture, soprattuttu nantu à distanze più lunghe, postu chì i riflessi tendenu à allargassi o à diventà ligeramente sfocati. Inoltre, un bersaghju menu chè perfettamente pianu è una longa ghjurnata di scrutazione à traversu a lente producenu errori supplementari.

Un dispusitivu di lucalizazione di u pianu hè solu scemu. Stu dispusitivu usa un raghju di luce un pocu drittu (in paragone à un raghju di luce collimatu o laser estremamente drittu) cum'è riferimentu. Micca solu u dispusitivu meccanicu usa un indicatore nurmalmente di solu 20 µ Inch di risoluzione, ma a mancanza di drittezza di a barra è i materiali dissimili aghjunghjenu significativamente à l'errori di misurazione. À parè nostru, ancu s'è u metudu hè accettabile, nisun laburatoriu cumpetente aduprerebbe mai un dispusitivu di lucalizazione di u pianu cum'è strumentu d'ispezione finale.

I livelli elettronichi utilizanu a gravità cum'è riferimentu. I livelli elettronichi differenziali ùn sò micca affettati da e vibrazioni. Anu una risoluzione di solu 0,1 secondu d'arcu è e misurazioni sò veloci, precise è ci hè assai pocu cuntributu d'errore da un operatore espertu. Nè i Localizzatori di Piani nè l'autocollimatori ùn furniscenu grafici topografichi (Figura 1) o isometrichi (Figura 2) di a superficia generati da computer.

Figura 2

Una prova di planarità adatta di a superficia

Una prova di planarità curretta di a superficia hè una parte cusì impurtante di questu documentu chì avrei duvutu mette à l'iniziu. Cum'è dichjaratu prima, Fed Spec. GGG-p-463c ÙN HÈ un metudu di calibrazione. Serve cum'è guida per parechji aspetti di u granitu di qualità metrologica chì u so cumpratore previstu hè qualsiasi Agenzia di u Guvernu Federale, è questu include i metudi di prova è e tolleranze o i gradi. Se un imprenditore dichjara ch'ellu hà rispettatu e Specifiche Fed, allora u valore di planarità serà determinatu da u Metudu Moody.

Moody era un tippu di l'anni 50 chì hà cuncipitu un metudu matematicu per determinà a planarità generale è tene contu di l'orientazione di e linee testate, s'elle eranu abbastanza vicine in u listessu pianu. Nunda hè cambiatu. Allied Signal hà pruvatu à migliurà u metudu matematicu, ma hà cunclusu chì e differenze eranu cusì chjuche chì ùn valia micca a pena.

Sè un imprenditore di piastre di superficia usa livelli elettronichi o laser, usa un urdinatore per aiutallu cù i calculi. Senza l'assistenza di l'urdinatore, u tecnicu chì usa l'autocollimazione deve calculà e letture à manu. In realtà, ùn a facenu micca. Ci vole troppu tempu è francamente pò esse troppu difficiule. In una prova di planarità chì usa u Metudu Moody, u tecnicu verifica ottu linee in una cunfigurazione Union Jack per a rettitudine.

U Metudu Moody

U Metudu Moody hè un modu matematicu per determinà s'è l'ottu linee sò nantu à u listessu pianu. Altrimenti, avete solu 8 linee dritte chì ponu o micca esse nantu à o vicinu à u listessu pianu. Inoltre, un imprenditore chì dichjara di rispettà e Specifiche Fed, è usa l'autocollimazione, elludevegenerà ottu pagine di dati. Una pagina per ogni linea verificata per pruvà i so testi, riparazioni, o tramindui. Altrimenti, l'appaltatore ùn hà idea di ciò chì hè u valore reale di planarità.

Sò sicuru chì sè vo site unu di quelli chì facenu calibrà e vostre piastre da un imprenditore cù l'autocollimazione, ùn avete mai vistu quelle pagine! A figura 3 hè un esempiu disolu unupagina di ottu necessaria per calculà a planarità generale. Un'indicazione di quella ignuranza è malizia hè se u vostru rapportu hà numeri arrotondati belli. Per esempiu, 200, 400, 650, ecc. Un valore calculatu currettamente hè un numeru reale. Per esempiu 325.4 u In. Quandu l'appaltatore usa u Metudu Moody di calculi, è u tecnicu calcula i valori manualmente, duvete riceve ottu pagine di calculi è un graficu isometricu. U graficu isometricu mostra l'altezze variabili longu e diverse linee è quanta distanza separa i punti d'intersezione selezziunati.

Figura 3(Ci vole ottu pagine cum'è questa per calculà a planarità manualmente. Assicuratevi di dumandà perchè ùn avete micca questu se u vostru appaltatore usa l'autocollimazione!)

Figura 4

I tecnichi di u Dimensional Gauge utilizanu livelli differenziali (Figura 4) cum'è dispositivi preferiti per misurà i cambiamenti minimi di angularità da una stazione di misurazione à l'altra. I livelli anu una risoluzione finu à 0,1 secondi d'arcu (5 u pollici cù una slitta di 4″) sò estremamente stabili, ùn sò micca affettati da vibrazioni, distanze misurate, currenti d'aria, fatigue di l'operatore, contaminazione di l'aria o qualsiasi di i prublemi inerenti à altri dispositivi. Aggiungete l'assistenza di l'urdinatore, è u compitu diventa relativamente veloce, generendu grafici topografichi è isometrici chì dimostranu a verificazione è soprattuttu a riparazione.

Una prova di ripetibilità adatta

A lettura ripetuta o a ripetibilità hè a prova a più impurtante. L'equipaggiamentu chì usemu per fà a prova di ripetibilità hè un dispositivu di lettura ripetuta, un LVDT è un amplificatore necessariu per letture d'alta risoluzione. Avemu impostu l'amplificatore LVDT à una risoluzione minima di 10 u pollici o 5 u pollici per piastre d'alta precisione.

L'usu di un indicatore meccanicu cù una risoluzione di solu 20 µ pollici hè inutile sè pruvate à pruvà un requisitu di ripetibilità di 35 µ pollici. L'indicatori anu una incertezza di 40 µ pollici! A cunfigurazione di lettura ripetuta imita una cunfigurazione di calibru/pezzu d'altezza.

A ripetibilità ÙN HÈ micca listessa cosa chè a planarità generale (pianu mediu). Mi piace à pensà à a ripetibilità in u granitu vista cum'è una misura di raghju consistente.

Figura 5

Sè vo fate una prova di ripetibilità di una palla tonda, allora avete dimustratu chì u raghju di a palla ùn hè micca cambiatu. (U prufilu ideale di una piastra riparata currettamente hà una forma convessa incurunata.) Tuttavia, hè evidente chì a palla ùn hè micca piatta. Beh, più o menu. Nantu à una distanza estremamente corta, hè piatta. Siccomu a maiò parte di u travagliu d'ispezione implica un calibru d'altezza assai vicinu à a parte, a ripetibilità diventa a pruprietà più critica di una piastra di granitu. Hè più impurtante a pianerezza generale, à menu chì un utilizatore ùn verifichi a rettangulanza di una parte longa.

Assicuratevi chì u vostru appaltatore esegua una prova di lettura ripetuta. Una piastra pò avè una lettura ripetuta significativamente fora di tolleranza, ma passà sempre una prova di planarità! Sorprendentemente, un laburatoriu pò ottene accreditazione in prove chì ùn includenu micca una prova di lettura ripetuta. Un laburatoriu chì ùn pò micca riparà o ùn hè micca assai bravu à riparà preferisce fà solu prove di planarità. A planarità cambia raramente, à menu chì ùn movete a piastra.

A prova di lettura ripetuta hè a più faciule da verificà, ma a più difficiule da ottene quandu si sovrappone. Assicuratevi chì u vostru appaltatore possi restaurà a ripetibilità senza "sminuzzà" a superficia o lascià onde in a superficia.

Test Delta T

Questa prova implica a misurazione di a temperatura REALE di a petra à a so superficia superiore è à a so superficia inferiore è u calculu di a differenza, Delta T, per fà rapportu nantu à u certificatu.

Hè impurtante sapè chì u coefficientu mediu di dilatazione termica in u granitu hè 3,5 uIn/Inch/gradu. L'effettu di e temperature ambientali è di l'umidità nantu à una piastra di granitu hè trascurabile. Tuttavia, una piastra di superficia pò esce da a tolleranza o qualchì volta migliurà ancu s'ella hè in un Delta T di 0,3 - 0,5 gradi F. Hè necessariu sapè se u Delta T hè in 0,12 gradi F da induve a differenza da l'ultima calibrazione.

Hè dinò impurtante sapè chì a superficia di travagliu di una piastra migra versu u calore. Sè a temperatura superiore hè più calda di quella inferiore, allora a superficia superiore si alza. Sè a parte inferiore hè più calda, ciò chì hè raru, allora a superficia superiore affonda. Ùn basta micca per un manager di qualità o un tecnicu sapè chì a piastra hè piatta è ripetibile à u mumentu di a calibrazione o di a riparazione, ma ciò chì era u so Delta T à u mumentu di a prova di calibrazione finale. In situazioni critiche, un utilizatore pò, misurendu ellu stessu u Delta T, determinà se una piastra hè surtita da a tolleranza per via solu di variazioni di Delta T. Fortunatamente, u granitu ci vole parechje ore o ancu ghjorni per acclimatassi à un ambiente. E fluttuazioni minori di a temperatura ambiente durante u ghjornu ùn l'anu micca effettu. Per queste ragioni, ùn riportemu micca a temperatura o l'umidità di calibrazione ambientale perchè l'effetti sò trascurabili.

Usura di a piastra di granitu

Mentre u granitu hè più duru chè e piastre d'acciaiu, u granitu sviluppa sempre punti bassi nantu à a superficia. U muvimentu ripetitivu di e parti è di i calibri nantu à a piastra di superficia hè a più grande fonte di usura, soprattuttu s'è a stessa zona hè constantemente in usu. A terra è a polvera di macinazione chì si lascianu nantu à a superficia di una piastra acceleranu u prucessu di usura mentre si trova trà e parti o i calibri è a superficia di u granitu. Quandu si movenu parti è calibri nantu à a so superficia, a polvera abrasiva hè di solitu a causa di una usura supplementaria. Raccomanderaghju assai una pulizia custante per riduce l'usura. Avemu vistu usura nantu à e piastre causata da e consegne di pacchetti UPS ogni ghjornu piazzate sopra à e piastre! Queste zone lucalizzate di usura influenzanu e letture di a prova di ripetibilità di calibrazione. Evitate l'usura pulendu regularmente.

Pulizia di piastre di granitu

Per mantene a piastra pulita, aduprate un pannu di gomma per caccià a polvera. Basta à appughjà assai ligeramente, per ùn lascià micca residui di colla. Un pannu di gomma ben adupratu face un eccellente travagliu per raccoglie a polvera di macinazione trà e pulizie. Ùn travagliate micca in u listessu locu. Movite u vostru apparatu intornu à a piastra, distribuendu l'usura. Va bè aduprà alcolu per pulisce una piastra, ma tenite à mente chì fà cusì raffredderà temporaneamente a superficia. L'acqua cù una piccula quantità di sapone hè eccellente. I detergenti dispunibili in cummerciu cum'è u detergente Starrett sò ancu eccellenti da aduprà, ma assicuratevi di caccià tutti i residui di sapone da a superficia.

Riparazione di piastre di granitu

Avà duverebbe esse evidente l'impurtanza di assicurassi chì u vostru imprenditore di piastra di superficia esegua una calibrazione cumpetente. I laboratori di tipu "Clearing House" chì offrenu prugrammi "Fate tuttu cù una sola chjama" raramente anu un tecnicu chì pò fà riparazioni. Ancu s'elli offrenu riparazioni, ùn anu micca sempre un tecnicu chì hà l'esperienza necessaria quandu a piastra di superficia hè significativamente fora di tolleranza.

Sè vi dicenu chì una piastra ùn pò esse riparabile per via di una usura estrema, chjamateci. Hè assai prubabile chì pudemu fà a riparazione.

I nostri tecnichi travaglianu un apprendistatu da un annu à un annu è mezu sottu à a guida di un Tecnicu Maestru di Piastre di Superficie. Definimu un Tecnicu Maestru di Piastre di Superficie cum'è qualchissia chì hà cumpletatu u so apprendistatu è hà più di deci anni di sperienza supplementari in a calibrazione è a riparazione di piastre di superficie. Noi di Dimensional Gauge avemu trè Tecnici Maestri in u staff cù più di 60 anni di sperienza cumminata. Unu di i nostri Tecnici Maestri hè dispunibule in ogni mumentu per supportu è guida quandu si presentanu situazioni difficili. Tutti i nostri tecnichi anu sperienza in calibrazioni di piastre di superficie di tutte e dimensioni, da chjuche à assai grande, diverse cundizioni ambientali, diverse industrie è in prublemi di usura maiò.

E Specifiche Fed anu un requisitu di finitura specificu da 16 à 64 di Rugosità Aritmetica Media (AA). Preferimu una finitura in a gamma di 30-35 AA. Ci hè ghjustu abbastanza rugosità per assicurà chì e parti è i calibri si movenu senza intoppi è ùn si attaccanu o si torcenu à a piastra di superficia.

Quandu riparemu, ispezionamu a piastra per un montaggio è una livellazione curretti. Usemu un metudu di lappatura à seccu, ma in casi di usura estrema chì richiede una rimozione sustanziale di granitu, lappamu à umitu. I nostri tecnichi puliscenu dopu à elli stessi, sò accurati, veloci è precisi. Questu hè impurtante perchè u costu di u serviziu di piastra di granitu include u vostru tempu di inattività è a perdita di pruduzzione. Una riparazione cumpetente hè di primura, è ùn duvete mai sceglie un appaltatore per prezzu o cunvenienza. Certi travagli di calibrazione richiedenu individui altamente furmati. Avemu què.

Rapporti di calibrazione finale

Per ogni riparazione è calibrazione di a piastra di superficia, furnimu rapporti prufessiunali dettagliati. I nostri rapporti cuntenenu una quantità significativa d'infurmazioni critiche è pertinenti. Fed Spec. richiede a maiò parte di l'infurmazioni chì avemu furnitu. Escludendu quelle cuntenute in altri standard di qualità cum'è ISO/IEC-17025, e specifiche Fed. minime per i rapporti sò:

1. Dimensione in piedi (X' x X')

1. Culore
2. Stile (Si riferisce à senza sporgenze di serraggio o duie o quattru sporgenze)
3. Modulu di Elasticità Stimata
4. Tolleranza di u Pianu Mediu (Determinata da u Gradu / Dimensione)
5. Tolleranza di lettura ripetuta (determinata da a lunghezza diagonale in pollici)
6. Pianu mediu cum'è truvatu
7. Pianu mediu à manca
8. Ripigliate a lettura cum'è truvata
9. Ripigliate a lettura cum'è manca
10. Delta T (Differenziale di temperatura trà e superfici superiore è inferiore)

Sè u tecnicu hà bisognu di fà travaglii di lappatura o di riparazione di a piastra di superficia, u certificatu di calibrazione hè accumpagnatu da un graficu topograficu o isometricu per pruvà una riparazione valida.

Una parolla riguardu à l'accreditazioni ISO/IEC-17025 è i laboratori chì l'anu

Solu perchè un laburatoriu hà l'accreditazione in a calibrazione di e piastre di superficia ùn significa micca necessariamente ch'elli sanu ciò chì stanu facendu, è ancu menu ch'elli u facenu currettamente! Nè implica necessariamente chì u laburatoriu pò riparà. L'organismi d'accreditazione ùn facenu micca a distinzione trà verificazione o calibrazione (riparazione).Aè ne cunnoscu unu, forse2organismi d'accreditazione chìLcravattaAun nastru intornu à u mo cane s'e li avessi pagatu abbastanza soldi! Hè un fattu tristu. Aghju vistu laboratori ottene accreditazione eseguendu solu unu di i trè testi richiesti. Inoltre, aghju vistu laboratori ottene accreditazione cù incertezze irreali è esse accreditati senza alcuna prova o dimustrazione di cumu anu calculatu i valori. Hè tuttu disgraziatu.

Summazione

Ùn si pò micca sottustimà u rolu di e piastre di granitu di precisione. A riferenza piatta chì e piastre di granitu furniscenu hè a basa nantu à a quale si facenu tutte l'altre misurazioni.

Pudete aduprà i strumenti di misurazione i più muderni, i più precisi è i più versatili. Tuttavia, e misurazioni precise sò difficiuli da verificà se a superficia di riferimentu ùn hè micca piatta. Una volta, un cliente potenziale m'hà dettu "beh, hè solu roccia!" A mo risposta: "Va bè, avete ragione, è ùn pudete sicuramente micca ghjustificà chì esperti venganu à mantene e vostre piastre di superficia".

U prezzu ùn hè mai una bona ragione per sceglie l'imprenditori di piastre di superficia. I cumpratori, i contabili è un numeru inquietante d'ingegneri di qualità ùn capiscenu micca sempre chì a ricertificazione di piastre di granitu ùn hè micca cum'è a ricertificazione di un micrometru, un calibru o un DMM.

Certi strumenti necessitanu cumpetenze, micca un prezzu bassu. Dopu avè dettu questu, i nostri prezzi sò assai ragiunevuli. Soprattuttu per avè a fiducia chì eseguimu u travagliu currettamente. Andemu assai al di là di i requisiti ISO-17025 è di e Specifiche Federali in termini di valore aghjuntu.

A basa di granitu di precisione pò migliurà e prestazioni di e macchine utensili

I requisiti sò in costante crescita in l'ingegneria meccanica in generale è in a custruzzione di macchine utensili in particulare. Uttene a massima precisione è i valori di prestazione senza aumentà i costi sò sfide custanti per esse cumpetitivi. U lettu di a macchina utensile hè un fattore decisivu quì. Dunque, sempre più pruduttori di macchine utensili si basanu nantu à u granitu. Per via di i so parametri fisichi, offre vantaghji chjari chì ùn ponu esse ottenuti cù l'acciaiu o u béton polimericu.

U granitu hè una roccia prufonda detta vulcanica è hà una struttura assai densa è omogenea cù un coefficientu di dilatazione estremamente bassu, una bassa conducibilità termica è un altu smorzamentu di vibrazioni.

Quì sottu scoprirete perchè l'opinione cumuna chì u granitu hè adattatu principalmente solu cum'è basa di macchina per macchine di misurazione à coordinate di alta gamma hè obsoleta dapoi tantu tempu è perchè questu materiale naturale cum'è basa di macchina utensile hè una alternativa assai vantaggiosa à l'acciaiu o à a ghisa ancu per macchine utensili di alta precisione.

Pudemu fabricà cumpunenti di granitu per u muvimentu dinamicu, cumpunenti di granitu per motori lineari, cumpunenti di granitu per ndt, cumpunenti di granitu per xray, cumpunenti di granitu per cmm, cumpunenti di granitu per cnc, granitu di precisione per laser, cumpunenti di granitu per aerospaziale, cumpunenti di granitu per tavule di precisione...

Altu Valore Aggiuntu Senza Costi Supplementari
L'usu crescente di u granitu in l'ingegneria meccanica ùn hè micca tantu duvutu à l'aumentu massivu di u prezzu di l'acciaiu. Piuttostu, hè perchè u valore aghjuntu per a macchina utensile ottenutu cù un lettu di macchina fattu di granitu hè pussibule cù un costu supplementu assai bassu o nullu. Questu hè dimustratu da paragoni di costi di pruduttori di macchine utensili cunnisciuti in Germania è in Europa.

U guadagnu cunsiderabile in stabilità termodinamica, smorzamentu di vibrazioni è precisione à longu andà resu pussibule da u granitu ùn pò esse ottenutu cù un lettu di ghisa o d'acciaiu, o solu à un costu relativamente altu. Per esempiu, l'errori termichi ponu rapprisintà finu à u 75% di l'errore tutale di una macchina, cù una compensazione spessu tentata da u software - cù un successu moderatu. A causa di a so bassa cunduttività termica, u granitu hè a megliu basa per a precisione à longu andà.

Cù una tolleranza di 1 μm, u granitu risponde facilmente à i requisiti di planarità secondu a norma DIN 876 per u gradu di precisione 00. Cù un valore di 6 nantu à a scala di durezza da 1 à 10, hè estremamente duru, è cù u so pesu specificu di 2,8 g/cm³ ghjunghje guasi à u valore di l'aluminiu. Questu si traduce ancu in vantaghji supplementari cum'è velocità di avanzamentu più elevate, accelerazioni di l'assi più elevate è una estensione di a vita di l'utensile per e macchine utensili da taglio. Cusì, u cambiamentu da un lettu di fusione à un lettu di macchina in granitu sposta a macchina utensile in quistione in a classa di fascia alta in termini di precisione è prestazioni - senza costi supplementari.

L'impronta ecologica migliorata di u granitu
À u cuntrariu di i materiali cum'è l'acciaiu o a ghisa, a petra naturale ùn hà micca bisognu d'esse prudutta cù assai energia è aduprendu additivi. Solu quantità relativamente chjuche d'energia sò necessarie per l'estrazione è u trattamentu di e superfici. Questu si traduce in una impronta ecologica superiore, chì ancu à a fine di a vita di una macchina supera quella di l'acciaiu cum'è materiale. U lettu di granitu pò esse a basa per una nova macchina o esse adupratu per scopi cumpletamente diversi cum'è a triturazione per a custruzzione di strade.

Nè ci hè mancanza di risorse per u granitu. Hè una roccia prufonda furmata da u magma in a crosta terrestre. Hè "maturata" per milioni d'anni è hè dispunibule in quantità assai grande cum'è risorsa naturale in quasi tutti i cuntinenti, cumpresa tutta l'Europa.

Cunclusione: I numerosi vantaghji dimustrabili di u granitu paragunatu à l'acciaiu o à a ghisa ghjustificanu a vuluntà crescente di l'ingegneri meccanichi d'utilizà stu materiale naturale cum'è basa per macchine utensili d'alta precisione è d'altu rendimentu. L'infurmazioni dettagliate nantu à e proprietà di u granitu, chì sò vantaghjose per e macchine utensili è l'ingegneria meccanica, ponu esse truvate in questu articulu ulteriore.

Una misurazione ripetuta hè una misurazione di e zone di planarità lucale. A specificazione di a Misurazione Ripetuta afferma chì una misurazione presa in ogni locu nantu à a superficia di una piastra si ripeterà in a tolleranza indicata. U cuntrollu di a planarità di a zona lucale più strettu chè a planarità generale garantisce un cambiamentu graduale in u prufilu di planarità di a superficia, minimizendu cusì l'errori lucali.

A maiò parte di i pruduttori, cumprese e marche impurtate, rispettanu a Specificazione Federale di e tolleranze generali di planarità, ma parechji trascuranu e misurazioni ripetute. Parechje di e piastre di bassu valore o di budget dispunibili oghje in u mercatu ùn garantiscenu micca misurazioni ripetute. Un pruduttore chì ùn garantisce micca misurazioni ripetute NON produce piastre chì rispondenu à i requisiti di ASME B89.3.7-2013 o di a Specificazione Federale GGG-P-463c, o DIN 876, GB, JJS...

Tramindui sò critichi per assicurà una superficia di precisione per misurazioni accurate. A specificazione di planarità da sola ùn hè micca sufficiente per guarantisce a precisione di a misurazione. Pigliate cum'è esempiu, una piastra di superficia di Gradu d'Ispezione A di 36 X 48, chì risponde SOLAMENTE à a specificazione di planarità di 0,000300 ". Se u pezzu chì hè verificatu copre parechji picchi, è u calibru utilizatu hè in un puntu bassu, l'errore di misurazione puderia esse a tolleranza cumpleta in una zona, 0,000300"! In realtà, pò esse assai più altu se u calibru hè appoghjatu nantu à a pendenza di una inclinazione.

Errori di 0,000600"-0,000800" sò pussibuli, secondu a gravità di a pendenza è a lunghezza di u bracciu di u calibru utilizatu. Sè sta piastra avia una specificazione di Misurazione Ripetuta di 0,000050"FIR, allora l'errore di misurazione seria inferiore à 0,000050" indipendentemente da induve a misurazione hè presa nantu à a piastra. Un altru prublema, chì di solitu si presenta quandu un tecnicu senza furmazione prova à rifacià una piastra in situ, hè l'usu di Misurazioni Ripetute solu per certificà una piastra.

L'istrumenti chì sò usati per verificà a ripetibilità ùn sò micca cuncipiti per verificà a planarità generale. Quandu sò messi à zeru nantu à una superficia perfettamente curva, continueranu à leghje zeru, sia chì a superficia sia perfettamente piana o perfettamente concava o convessa 1/2"! Verificanu solu l'uniformità di a superficia, micca a planarità. Solu una piastra chì risponde à e specificazioni di planarità È à e specificazioni di misurazione ripetuta risponde veramente à i requisiti di ASME B89.3.7-2013 o di a Specificazione Federale GGG-P-463c.

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Iè, ma ponu esse garantiti solu per un gradiente di temperatura verticale specificu. L'effetti di l'espansione termica nantu à a piastra puderanu facilmente causà un cambiamentu di precisione più grande di a tolleranza s'ellu ci hè un cambiamentu di gradiente. In certi casi, se a tolleranza hè abbastanza stretta, u calore assorbitu da l'illuminazione sopraelevata pò causà un cambiamentu di gradiente sufficiente per parechje ore.

U granitu hà un coefficientu di dilatazione termica di circa 0,0000035 pollici per pollice per 1°F. Per esempiu: una piastra di superficia di 36" x 48" x 8" hà una precisione di 0,000075" (1/2 di Grade AA) à un gradiente di 0°F, a cima è u fondu sò à a listessa temperatura. Se a cima di a piastra si riscalda finu à u puntu induve hè 1°F più calda di u fondu, a precisione cambierebbe à 0,000275" convessa! Dunque, urdinà una piastra cù una tolleranza più stretta di u Grade AA di Laboratoriu deve esse cunsideratu solu s'ellu ci hè un cuntrollu climaticu adattatu.

Una piastra di superficia deve esse sustinuta in 3 punti, idealmente situati à 20% di a lunghezza da l'estremità di a piastra. Dui supporti devenu esse situati à 20% di a larghezza da i lati lunghi, è u supportu restante deve esse centratu. Solu 3 punti ponu ripusà solidamente nantu à qualcosa, fora di una superficia di precisione.

A piastra deve esse sustenuta in questi punti durante a pruduzzione, è deve esse sustenuta solu in questi trè punti mentre hè in usu. Pruvà à sustene a piastra in più di trè punti farà chì a piastra riceve u so sustegnu da varie cumminazzioni di trè punti, chì ùn saranu micca i stessi 3 punti nantu à i quali era sustenuta durante a pruduzzione. Questu introdurrà errori mentre a piastra si deflette per cunfurmassi à a nova disposizione di u sustegnu. Tutti i supporti in acciaio zhhimg anu travi di sustegnu cuncepite per allineassi cù i punti di sustegnu adatti.

Sè a piastra hè bè sustenuta, una livellazione precisa hè necessaria solu s'è a vostra applicazione a richiede. A livellazione ùn hè micca necessaria per mantene a precisione di una piastra bè sustenuta.

Perchè sceglie u granitu perBasi di MacchineèCumponenti di Metrologia?

A risposta hè "sì" per guasi ogni applicazione. I vantaghji di u granitu includenu: Nisuna ruggine o currusione, guasi immune à a deformazione, nisuna gobba compensatrice quandu hè tagliatu, una vita di usura più longa, azzione più liscia, una precisione più grande, guasi non magneticu, bassu coefficiente di espansione termica è bassi costi di manutenzione.

U granitu hè un tipu di roccia ignea estratta per a so estrema forza, densità, durabilità è resistenza à a currusione. Ma u granitu hè ancu assai versatile - ùn hè micca solu per quadrati è rettanguli! In fatti, Starrett Tru-Stone travaglia cun fiducia cù cumpunenti di granitu ingegnerizzati in forme, anguli è curve di tutte e variazioni in modu regulare - cù risultati eccellenti.

Grazie à a nostra trasfurmazione d'avanguardia, e superfici tagliate ponu esse eccezziunalmente piatte. Queste qualità rendenu u granitu u materiale ideale per creà basi di macchine è cumpunenti di metrologia di dimensioni è cuncepimentu persunalizatu. U granitu hè:

machinabile
precisamente pianu quandu hè tagliatu è finitu
resistente à a ruggine
durevule
di longa durata
I cumpunenti di granitu sò ancu faciuli da pulisce. Quandu create disinni persunalizati, assicuratevi di sceglie u granitu per i so vantaghji superiori.

STANDARD/ APPLICAZIONI AD ALTA USURA
U granitu utilizatu da ZhongHui per i nostri prudutti di piastre di superficia standard hà un altu cuntenutu di quarzu, chì furnisce una maggiore resistenza à l'usura è à i danni. I nostri culori Superior Black è Crystal Pink anu bassi tassi d'assorbimentu d'acqua, minimizendu a pussibilità chì i vostri calibri di precisione si arrugginiscinu mentre si mettenu nantu à e piastre. I culori di granitu offerti da ZhongHui risultanu in menu riflessi, ciò chì significa menu affaticamentu di l'ochji per l'individui chì utilizanu e piastre. Avemu sceltu i nostri tipi di granitu tenendu contu di l'espansione termica in un sforzu di mantene questu aspettu minimu.

APPLICAZIONI PERSONALIZZATE
Quandu a vostra applicazione richiede una piastra cù forme persunalizate, inserti filettati, fessure o altre lavorazioni, duverete sceglie un materiale cum'è Black Diabase. Stu materiale naturale offre una rigidità superiore, un eccellente smorzamentu di vibrazioni è una migliore lavorabilità.

Iè, s'elli ùn sò micca troppu usurati. I nostri paràmetri di fabbrica è l'attrezzatura permettenu e cundizioni ottimali per una calibrazione curretta di a piastra è una rilavorazione se necessariu. In generale, se una piastra hè in menu di 0,001" di a tolleranza richiesta, pò esse rifatta in situ. Se una piastra hè usurata à tal puntu chì hè più di 0,001" fora di tolleranza, o s'ella hè assai picchiata o intaccata, allora duverà esse mandata à a fabbrica per a macinazione prima di a rilappatura.

Ci vole à esse assai attenti à sceglie un tecnicu di calibrazione è di rifacimentu in situ. Vi cunsigliemu di esse prudenti in a scelta di u vostru serviziu di calibrazione. Richiedete l'accreditazione è verificate chì l'attrezzatura chì u tecnicu aduprerà hà una calibrazione tracciabile di l'Istitutu Naziunale d'Ispezione. Ci vole parechji anni per amparà à sovrapporre currettamente u granitu di precisione.

ZhongHui furnisce un tempu di consegna rapidu per e calibrazioni realizate in a nostra fabbrica. Mandate e vostre piastre per a calibrazione se pussibule. A vostra qualità è a vostra reputazione dipendenu da a precisione di i vostri strumenti di misurazione, cumprese e piastre di superficie!

I nostri piatti di superficia neri anu una densità significativamente più alta è sò finu à trè volte più rigidi. Dunque, una piastra fatta di neru ùn hà bisognu di esse cusì spessa cum'è una piastra di granitu di a listessa dimensione per avè una resistenza uguale o più grande à a deflessione. Un spessore riduttu significa menu pesu è costi di spedizione più bassi.

Attenti à l'altri chì utilizanu granitu neru di qualità inferiore cù u listessu spessore. Cum'è dichjaratu sopra, e proprietà di u granitu, cum'è u legnu o u metallu, varianu secondu u materiale è u culore, è ùn sò micca un indicatore precisu di rigidità, durezza o resistenza à l'usura. In fatti, parechji tipi di granitu neru è diabase sò assai morbidi è ùn sò micca adatti per l'applicazioni di piastre di superficie.

Innò. L'attrezzatura specializata è a furmazione necessaria per rilavorà questi articuli richiedenu ch'elli sianu rinviati à a fabbrica per a calibrazione è a rilavorazione.

Iè. A ceramica è u granitu anu caratteristiche simili, è i metudi aduprati per calibrà è sovrappone u granitu ponu esse aduprati ancu cù l'articuli ceramici. A ceramica hè più difficiule da sovrappone chè u granitu, ciò chì porta à un costu più altu.

Iè, basta chì l'inserti sianu incassati sottu à a superficia. Sè l'inserti d'acciaiu sò à livellu cù, o sopra à u pianu di a superficia, devenu esse rivestiti in giù prima chì a piastra possi esse sovrapposta. Sè necessariu, pudemu furnisce stu serviziu.

Iè. L'inserti in acciaio cù a filettatura desiderata (inglese o metrica) ponu esse incollati cù resina epossidica in a piastra in i lochi desiderati. ZhongHui usa macchine CNC per furnisce i lochi d'insertu più stretti in +/- 0,005". Per inserti menu critici, a nostra tolleranza di locu per inserti filettati hè di ± 0,060". Altre opzioni includenu barre a T in acciaio è scanalature a coda di rondine lavorate direttamente in u granitu.

L'inserti chì sò currettamente liati cù resina epossidica d'alta resistenza è una bona fattura resisteranu à una grande forza di torsione è di taglio. In un test recente, utilizendu inserti filettati da 3/8"-16, un laburatoriu di test indipendente hà misuratu a forza necessaria per tirà un insertu ligatu cù resina epossidica da una piastra di superficia. Dece piastre sò state testate. Di questi dece, in nove casi, u granitu si hè fratturatu prima. U caricu mediu à u puntu di rottura era di 10.020 lbs. per u granitu grisgiu è 12.310 lbs. per u neru. In u solu casu induve un insertu si hè liberatu da a piastra, u caricu à u puntu di rottura era di 12.990 lbs.! Se un pezzu di travagliu forma un ponte attraversu l'insertu è si applica una coppia estrema, hè pussibule generà abbastanza forza per fratturare u granitu. In parte per questa ragione, ZhongHui dà linee guida per a coppia massima sicura chì pò esse applicata à l'inserti ligati cù resina epossidica: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Iè, ma solu in a nostra fabbrica. In a nostra fabbrica, pudemu restaurà guasi ogni piastra à a cundizione "cum'è nova", di solitu per menu di a mità di u costu di rimpiazzalla. I bordi dannighjati ponu esse riparati esteticamente, e scanalature prufonde, e tacche è e fossette ponu esse smerigliate, è i supporti attaccati ponu esse rimpiazzati. Inoltre, pudemu mudificà a vostra piastra per aumentà a so versatilità aghjunghjendu inserti in acciaio solidu o filettatu è fessure di taglio o labbra di serraggio, secondu e vostre specifiche.

Perchè sceglie u granitu?
U granitu hè un tipu di roccia ignea furmata in a Terra milioni d'anni fà. A cumpusizione di a roccia ignea cuntene parechji minerali cum'è u quarzu chì hè estremamente duru è resistente à l'usura. In più di a durezza è di a resistenza à l'usura, u granitu hà circa a metà di u coefficientu di dilatazione di a ghisa. Siccomu u so pesu vulumetricu hè circa un terzu di quellu di a ghisa, u granitu hè più faciule da manuvrà.

Per e basi di e macchine è i cumpunenti di metrologia, u granitu neru hè u culore u più utilizatu. U granitu neru hà una percentuale di quarzu più alta cà l'altri culori è hè dunque u più resistente à l'usura.

U granitu hè ecunomicu, è e superfici tagliate ponu esse eccezziunalmente piane. Non solu pò esse lappatu à manu per ottene estremi di precisione, ma u ricondizionamentu pò esse realizatu senza spustà a piastra o a tavola fora di u situ. Hè interamente un'operazione di lappatura manuale è generalmente costa assai menu chè u ricondizionamentu di una alternativa à a ghisa.

Queste qualità rendenu u granitu u materiale ideale per creà basi di macchine è cumpunenti di metrologia di dimensioni è cuncepimentu persunalizatu cum'èpiastra di superficia di granitu.

ZhongHui produce prudutti di granitu fatti à misura chì sò creati per risponde à esigenze di misurazione specifiche. Quessi articuli fatti à misura varianu dabordi dritti totrè quadratiA causa di a natura versatile di u granitu, ucumpunentiponu esse pruduciuti à qualsiasi dimensione necessaria; sò resistenti è durevuli.

Vantaghji di e piastre di superficia di granitu
L'impurtanza di misurà nantu à una superficia piana hè stata stabilita da l'inventore britannicu Henry Maudsley in u 1800. Cum'è innovatore di macchine utensili, hà determinatu chì a pruduzzione consistente di pezzi richiedeva una superficia solida per misurazioni affidabili.

A rivoluzione industriale hà creatu una dumanda di superfici di misurazione, cusì a cumpagnia d'ingegneria Crown Windley hà creatu standard di fabricazione. I standard per e piastre di superficie sò stati stabiliti per a prima volta da Crown in u 1904 aduprendu u metallu. Cù l'aumentu di a dumanda è di u costu di u metallu, sò stati investigati materiali alternativi per a superficia di misurazione.

In America, u creatore di munumenti Wallace Herman hà stabilitu chì u granitu neru era un eccellente materiale di piastra di superficia alternativu à u metallu. Siccomu u granitu ùn hè micca magneticu è ùn arrugginisce micca, hè prestu diventatu a superficia di misurazione preferita.

Una piastra di superficia in granitu hè un investimentu essenziale per i laboratorii è l'installazioni di prova. Una piastra di superficia in granitu di 600 x 600 mm pò esse muntata nantu à un supportu. I supporti furniscenu un'altezza di travagliu di 34" (0,86 m) cù cinque punti regulabili per u livellamentu.

Per risultati di misurazione affidabili è consistenti, una piastra di superficie in granitu hè cruciale. Siccomu a superficia hè un pianu lisciu è stabile, permette di manipulà cù cura i strumenti.

I principali vantaghji di e piastre di superficie in granitu sò:

• Non riflettente
• Resistente à i prudutti chimichi è à a currusione
• Coefficiente di espansione bassu paragunatu à u ferru di carrettu dunque menu affettatu da u cambiamentu di temperatura
• Naturalmente rigidu è resistente
• U pianu di a superficia ùn hè micca affettatu s'ellu hè graffiatu
• Ùn arrugginisce micca
• Non magneticu
• Facile da pulisce è mantene
• A calibrazione è u rifacimentu ponu esse fatti in situ
• Adattu per a perforazione di inserti di supportu filettati
• Ammortizazione di vibrazioni elevata

Per parechji negozii, sale d'ispezione è laboratorii, e piastre di superficia in granitu di precisione sò aduprate cum'è basa per una misurazione precisa. Siccomu ogni misurazione lineare dipende da una superficia di riferimentu precisa da a quale sò pigliate e dimensioni finali, e piastre di superficia furniscenu u megliu pianu di riferimentu per l'ispezione di u travagliu è u layout prima di a machinazione. Sò ancu basi ideali per fà misurazioni di altezza è superfici di misurazione. Inoltre, un altu gradu di planarità, stabilità, qualità generale è fattura li rendenu una bona scelta per u montaggio di sistemi di misurazione meccanichi, elettronichi è ottici sofisticati. Per qualsiasi di questi prucessi di misurazione, hè imperativu mantene e piastre di superficia calibrate.

Ripetizione di e Misure è Planarità
Sia a planarità sia e misurazioni ripetute sò critiche per assicurà una superficia precisa. A planarità pò esse cunsiderata cum'è tutti i punti di a superficia chì sò cuntenuti in dui piani paralleli, u pianu di basa è u pianu di u tettu. A misurazione di a distanza trà i piani hè a planarità generale di a superficia. Sta misurazione di planarità porta cumunemente una tolleranza è pò include una designazione di gradu.

E tolleranze di planarità per trè gradi standard sò definite in a specificazione federale cum'è determinata da a seguente formula:
AA di qualità di laburatoriu = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 pollici (unilaterale)
Gradu d'ispezione A = Gradu di laburatoriu AA x 2
Sala di l'arnesi Gradu B = Laboratoriu Gradu AA x 4

In più di a planarità, a ripetibilità deve esse assicurata. Una misurazione ripetuta hè una misurazione di e zone di planarità lucale. Hè una misurazione presa in ogni locu nantu à a superficia di una piastra chì si ripeterà in a tolleranza indicata. U cuntrollu di a planarità di a zona lucale à una tolleranza più stretta chè a planarità generale garantisce un cambiamentu graduale in u prufilu di planarità di a superficia, minimizendu cusì l'errori lucali.

Per assicurà chì una piastra di superficia rispetti e specificazioni di planarità è di misurazione ripetuta, i pruduttori di piastre di superficia in granitu devenu aduprà a Specificazione Federale GGG-P-463c cum'è basa per e so specificazioni. Questa norma tratta di a precisione di misurazione ripetuta, e proprietà di i materiali di i graniti di e piastre di superficia, a finitura di a superficia, a pusizione di u puntu di supportu, a rigidità, i metudi accettabili di ispezione è l'installazione di inserti filettati.

Prima chì una piastra di superficia sia stata usurata oltre e specificazioni per a planarità generale, mostrerà montanti usurati o ondulati. L'ispezione mensile per errori di misurazione ripetuta cù un calibru di lettura ripetuta identificherà i punti di usura. Un calibru di lettura ripetuta hè un strumentu di alta precisione chì rileva l'errore lucale è pò esse visualizatu nantu à un amplificatore elettronicu à altu ingrandimentu.

Verificazione di a precisione di a piastra
Seguendu uni pochi di semplici linee guida, un investimentu in una piastra di superficie in granitu duveria durà parechji anni. Sicondu l'usu di a piastra, l'ambiente di l'officina è a precisione richiesta, a frequenza di verificazione di a precisione di a piastra di superficie varia. Una regula generale hè chì una nova piastra riceve una ricalibrazione cumpleta in un annu da l'acquistu. Se a piastra hè aduprata frequentemente, hè cunsigliatu di riduce questu intervallu à sei mesi.

Prima chì una piastra di superficia sia stata usurata oltre e specificazioni per a planarità generale, mostrerà montanti usurati o ondulati. L'ispezione mensile per errori di misurazione ripetuta cù un calibru di lettura ripetuta identificherà i punti di usura. Un calibru di lettura ripetuta hè un strumentu di alta precisione chì rileva l'errore lucale è pò esse visualizatu nantu à un amplificatore elettronicu à altu ingrandimentu.

Un prugramma d'ispezione efficace deve include cuntrolli regulari cù un autocollimatore, chì furnisce una calibrazione attuale di a planarità generale tracciabile à l'Istitutu Naziunale di Norme è Tecnulugia (NIST). Una calibrazione cumpleta da u fabricatore o da una sucietà indipendente hè necessaria di tantu in tantu.

Variazioni trà e calibrazioni
In certi casi, ci sò variazioni trà e calibrazioni di e piastre di superficia. Calchì volta fattori cum'è u cambiamentu di a superficia risultante da l'usura, l'usu incorrectu di l'attrezzatura d'ispezione o l'usu di attrezzatura micca calibrata ponu spiegà queste variazioni. I dui fattori più cumuni, però, sò a temperatura è u supportu.

Una di e variabili più impurtanti hè a temperatura. Per esempiu, a superficia puderia esse stata lavata cù una suluzione calda o fredda prima di a calibrazione è ùn avè micca avutu abbastanza tempu per nurmalizà si. Altre cause di cambiamentu di temperatura includenu correnti d'aria fredda o calda, luce solare diretta, illuminazione sopraelevata o altre fonti di calore radiante nantu à a superficia di a piastra.

Ci ponu ancu esse variazioni in u gradiente di temperatura verticale trà l'inguernu è l'estate. In certi casi, a piastra ùn hà micca abbastanza tempu per nurmalizà si dopu a spedizione. Hè una bona idea di registrà a temperatura di u gradiente verticale à u mumentu di a calibrazione.

Un'altra causa cumuna di variazione di calibrazione hè una piastra chì ùn hè micca supportata currettamente. Una piastra di superficia deve esse supportata in trè punti, idealmente situati à u 20% di a lunghezza da l'estremità di a piastra. Dui supporti devenu esse situati à u 20% di a larghezza da i lati lunghi, è u supportu restante deve esse centratu.

Solu trè punti ponu ripusà solidamente nantu à qualcosa altru ch'è una superficia di precisione. Pruvà à sustene a piastra in più di trè punti farà chì a piastra riceverà u so sustegnu da diverse cumminazzioni di trè punti, chì ùn saranu micca i stessi trè punti nantu à i quali era sustinuta durante a pruduzzione. Questu introdurrà errori mentre a piastra si deflette per cunfurmassi à a nova dispusizione di sustegnu. Cunsiderate l'usu di supporti d'acciaiu cù travi di sustegnu cuncepite per allineassi cù i punti di sustegnu adatti. I supporti per questu scopu sò generalmente dispunibili da u fabricatore di piastre di superficia.

Sè a piastra hè bè sustenuta, una livellazione precisa hè necessaria solu s'è una applicazione a specifica. A livellazione ùn hè micca necessaria per mantene a precisione di una piastra bè sustenuta.

Hè impurtante di mantene a piastra pulita. A polvera abrasiva in aria hè di solitu a più grande fonte di usura di una piastra, postu chì tende à incrustà si in i pezzi di travagliu è in e superfici di cuntattu di i calibri. Copre e piastre per prutegele da a polvera è i danni. A durata di vita pò esse allungata coprendu a piastra quandu ùn hè micca in usu.

Prulungà a vita di a piastra
Seguità uni pochi di linee guida riducerà l'usura di una piastra di granitu è, infine, ne allargherà a vita.

Prima, hè impurtante di mantene a piastra pulita. A polvera abrasiva in aria hè di solitu a più grande fonte di usura di una piastra, postu chì tende à incrustà si in i pezzi di travagliu è in e superfici di cuntattu di i calibri.

Hè dinò impurtante di copre e piastre per prutegele da a polvera è da i danni. A durata di vita pò esse allungata coprendu a piastra quandu ùn hè micca in usu.

Girate a piastra periodicamente in modu chì una sola zona ùn sia micca usata eccessivamente. Inoltre, hè cunsigliatu di rimpiazzà i cuscinetti di cuntattu in acciaio nantu à u calibru cù cuscinetti di carburo.

Evitate di mette l'alimentu o e bibite analcoliche in u piattu. Parechje bibite analcoliche cuntenenu acidu carbonicu o fosforicu, chì pò dissolve i minerali più morbidi è lascià picculi buchi in a superficia.

Induve ricadere
Quandu una piastra di granitu hà bisognu di esse rifatta, cunsiderate se fà stu serviziu in situ o in u centru di calibrazione. Hè sempre preferibile fà rifatta a piastra in fabbrica o in un centru dedicatu. Tuttavia, se a piastra ùn hè micca troppu usurata, generalmente in 0,001 pollici di a tolleranza richiesta, pò esse rifatta in situ. Se una piastra hè usurata à tal puntu chì hè più di 0,001 pollici fora di tolleranza, o se hè assai sbucciata o intaccata, allora deve esse mandata à a fabbrica per a macinazione prima di a rifatta.

Un centru di calibrazione hà l'attrezzatura è l'impostazioni di fabbrica chì furniscenu e cundizioni ottimali per una calibrazione curretta di a piastra è a rilavorazione se necessariu.

Ci vole à esse assai attenti à sceglie un tecnicu di calibrazione è di ripavimentazione in situ. Richiede l'accreditazione è verificate chì l'attrezzatura chì u tecnicu aduprerà hà una calibrazione tracciabile da u NIST. L'esperienza hè ancu un fattore impurtante, postu chì ci vole parechji anni per amparà à sovrapporre currettamente u granitu di precisione.

E misurazioni critiche cumincianu cù una piastra di superficia di granitu di precisione cum'è basa. Assicurendu una riferenza affidabile aduprendu una piastra di superficia calibrata currettamente, i pruduttori anu unu di l'arnesi essenziali per misurazioni affidabili è pezzi di megliu qualità.

Lista di cuntrollu per e variazioni di calibrazione

1. A superficia hè stata lavata cù una suluzione calda o fredda prima di a calibrazione è ùn hè statu lasciatu abbastanza tempu per nurmalizà si.
2. A piastra hè mal sustenuta.
3. Cambiamentu di temperatura.
4. Bozze.
5. Luce diretta di u sole o altru calore radiante nantu à a superficia di a piastra. Assicuratevi chì l'illuminazione di u tettu ùn riscaldi micca a superficia.
6. Variazioni di u gradiente verticale di temperatura trà l'inguernu è l'estate. Se pussibule, cunnosce a temperatura di u gradiente verticale à u mumentu di a calibrazione.
7. A piastra ùn hà micca avutu abbastanza tempu per nurmalizà si dopu a spedizione.
8. Usu impropriu di l'attrezzatura d'ispezione o usu di l'attrezzatura micca calibrata.
9. Cambiamentu di a superficia risultante da l'usura.

Cunsiglii Tecnichi
Siccomu ogni misurazione lineare dipende da una superficia di riferimentu precisa da a quale sò pigliate e dimensioni finali, e piastre di superficia furniscenu u megliu pianu di riferimentu per l'ispezione di u travagliu è u layout prima di a machinazione.

U cuntrollu di a planarità lucale cù una tolleranza più stretta chè a planarità generale garantisce un cambiamentu graduale di u prufilu di planarità di a superficia, minimizendu cusì l'errori lucali.